要想提高維修電工實(shí)訓(xùn)中查找排除故障的能力,就要加強(qiáng)電 工基礎(chǔ)理論的學(xué)習(xí),一定要學(xué)會識圖,熟悉安裝、配線的技能,掌握正確的故障排除方法,不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識,積累豐富的"臨床”經(jīng)驗,適應(yīng)現(xiàn)代社會對角色的要求。 [詳情]
本文介紹了消聲器走向及氣密檢測設(shè)備的設(shè)計過程。通過對生產(chǎn)工藝要求和現(xiàn)有檢測設(shè)備存在問題的分析,將氣密檢測與走向檢測融合為一體。重新設(shè)計了氣動系統(tǒng)和以FXlS-20MR為控制器的PLC控制系統(tǒng),經(jīng)過優(yōu)化功能組合和程序設(shè)計。該設(shè)備具有檢測方便,勞動強(qiáng)度低。檢測效率高等特點(diǎn)。 [詳情]
基于PC機(jī)的通用數(shù)控系統(tǒng)軟件的設(shè)計與應(yīng)用
在Windows操作系統(tǒng)平臺上所設(shè)計的通用數(shù)控系統(tǒng)軟件是一個具有開放性、模塊化特征的CNC應(yīng)用軟件。該軟件已在改造后的CK6140H普通車床上應(yīng)用,效果良好。 [詳情]
FAnUC-0iTB數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床工作狀態(tài)開關(guān)PLC控制程序設(shè)計
FANUC-0iTB數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控中是內(nèi)置的PLC, 它與機(jī)床之間的信息傳遞是通過CNC的輸入/輸出接口電路來實(shí)現(xiàn)的,通過程序數(shù)據(jù)的傳輸實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作狀態(tài)開關(guān)的功能,在此基礎(chǔ)上完成PLC控制程序設(shè)計的設(shè)計過程。 [詳情]
數(shù)控電路在提升機(jī)械控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
在建筑工地或工礦企業(yè)中使用有大量的提升機(jī)械,而其中有許多機(jī)械設(shè)備的控制系統(tǒng)采用的是繼電一接觸控制方式,如升降機(jī)等。如果用數(shù)控系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的繼電控制或手動操作控制,其目的是使提升機(jī)械能達(dá)到安全運(yùn)行、準(zhǔn)確定位平層,從而又能夠減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,對提高工作效率起著積極作用。 [詳情]
電機(jī)檢測設(shè)備的通用化設(shè)計及實(shí)現(xiàn)
依據(jù)通用化的思想和模塊化的設(shè)計思路,采用三相整流、PWM等技術(shù),設(shè)計了電機(jī)綜合檢測設(shè)備,實(shí)際應(yīng)用證明,該設(shè)備不僅可實(shí)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行時電壓、電流、扭矩、轉(zhuǎn)速等性能指標(biāo)的檢測,而且解決了檢測設(shè)備系列類型多以及資源浪費(fèi)、測試人員負(fù)擔(dān)重等問題,具有很強(qiáng)的通用化特點(diǎn)。 [詳情]
進(jìn)入21世紀(jì)以來,隨著制造技術(shù)的全球化趨勢,制造業(yè)的競爭更加激烈,對制造技術(shù)必然帶來巨大挑戰(zhàn),首當(dāng)其沖的是切削刀具的變化,主要體現(xiàn)在刀具的切削性能大幅度提高,以適應(yīng)高速、高效、高精度、多功能、硬質(zhì)和干式切削技術(shù)要求。 [詳情]
數(shù)控加工中心常見刀具系統(tǒng)故障診斷與排除方案
本文通過數(shù)控系統(tǒng)配置為FANUC ni—MA的VM40立式加工中心為例,討論了刀具系統(tǒng)常見的加工中心機(jī)械手換刀故障診斷及處理方案、加工中心不執(zhí)行換刀故障診斷及處理方案、加工中心掉刀故障診斷及處理方案。 [詳情]
機(jī)械制造類企業(yè)如何選擇企業(yè)數(shù)控套料軟件
套料軟件作用:在企業(yè)信息化管理過程中,機(jī)械制造類企業(yè)不可避免需要使用套料軟件,通過套料軟件,企業(yè)套料部門可以很輕松的實(shí)現(xiàn)多人套料管理,實(shí)現(xiàn)下料計劃整合、下料任務(wù)領(lǐng)用鎖定、下料板材預(yù)領(lǐng)釋放、下料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計保存,多管齊下,提高材料利用率和運(yùn)作效率,所有與下料業(yè)務(wù)相關(guān)計劃臺帳、鋼板數(shù)據(jù)、切割草圖、下料數(shù)據(jù)匯總報表實(shí)現(xiàn)"數(shù)字化”。 [詳情]
本文以FANuc Oi系統(tǒng)為例,在銑削加工過程中,機(jī)床若不具備刀具半徑補(bǔ)纏功能,那么編程需計算刀具中心軌跡,尤其當(dāng)?shù)毒咭蚰p、重磨、換新刀而引起刀具直徑變化時,很難計算刀具中心軌跡。這樣不僅給編程帶來麻煩,而且也很難保證零件的加工精度。當(dāng)機(jī)床具備刀具半徑補(bǔ)纏功能時,只需按照零件輪廓編程,省去計算刀具中心坐標(biāo)值,從而簡化了編程。實(shí)際操作過程中,只要通過改變刀具半徑補(bǔ)纏值即可控制零件的加工精度。 [詳情]
三元整體葉輪葉片形狀復(fù)雜,制造需采用CAD/CAM技術(shù),本文以三維造型與編程軟件編程,應(yīng)用五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工實(shí)現(xiàn)。對國內(nèi)常用的典型三維CAD/CAM軟件的建模特點(diǎn)和CAM性能進(jìn)行了分析與比較。 [詳情]
利用風(fēng)力帶動風(fēng)輪葉片旋轉(zhuǎn),再透過增速機(jī)將提升旋轉(zhuǎn)速度,帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。依據(jù)目前的風(fēng)機(jī)技術(shù),大約三級風(fēng)的程度便可以開始發(fā)電。從零部件價值量的角度來看,風(fēng)輪葉片是價值量最大部件之一,造價約占整個設(shè)備的20%。[詳情]
基于PowerMILL的數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
隨著我國汽車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展,產(chǎn)品外形變得越來越人性化與完善,隨之產(chǎn)品的更新?lián)Q代、模具設(shè)計與制造越來越快。利用當(dāng)今流行的CAD/CAM集成設(shè)計與制造技術(shù)與先進(jìn)的管理手段,增強(qiáng)企業(yè)的競爭力,PowerMILL作為Delcam的旗艦多軸加工CAM系統(tǒng)而享譽(yù)世界。 [詳情]
基于SPCE061 A實(shí)現(xiàn)的語音數(shù)控電源
本文通過選用一教具有語音功能的單片機(jī)(SPCE061A)設(shè)計并實(shí)現(xiàn)了一臺數(shù)控直流穩(wěn)壓電源。該電源的輸出電壓在O~+9.9V的范圍內(nèi),通過按鍵可以實(shí)現(xiàn)步進(jìn)0.1V和輸出電壓預(yù)置,同時結(jié)合SPCE061A單片機(jī)在語音方面的優(yōu)勢,還可以實(shí)現(xiàn)電壓播報和語音控制的輸出電壓預(yù)置。在保證數(shù)控電源基本功能的條件下,增強(qiáng)了系統(tǒng)的人性化環(huán)境。 [詳情]
PROFlBUS總線在西門子840D i數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著技術(shù)發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)也越來越多地采用現(xiàn)場總線技術(shù),如:SIEMENS 840D系統(tǒng)采用的MPI總線、FANUC 18i系統(tǒng)采用的FSSB總線、FAGOR 8055系統(tǒng)采用的SERCOS總線技術(shù)等,這些現(xiàn)場總線均適用干數(shù)字伺服和運(yùn)動控制系統(tǒng)中的高速串行實(shí)時通信的要求,得到了廣泛的應(yīng)用。840Di數(shù)控系統(tǒng)是西門子公司推出的先進(jìn)開放式數(shù)控系統(tǒng)之一,應(yīng)用面廣泛,和模擬驅(qū)動裝置、數(shù)字驅(qū)動裝置都能兼容配置,采用帶有位置控制的PROFIBUS-DP,用于驅(qū)動和UO統(tǒng)一的現(xiàn)場總線連接,提高了系統(tǒng)可靠性、開放性。 [詳情]