數(shù)控銑削中，通常由數(shù)控系統(tǒng)從對刀點開始控制刀位點運動，編程時需對刀具的刀位點軌跡進行數(shù)值計算，才能加工出不同要求的零件輪廓，這樣既繁瑣又不易保證加工精度。使用刀具半徑補償功能時，直接按零件輪廓尺寸編程，不需要計算刀具中心的運動軌跡。即使刀具因磨損、重磨、換新刀而引起的刀具直徑改變也不需修改程序，只需要更改刀具參數(shù)中刀具的半徑補償值。

1 刀具半徑補償

　　1.1 刀具半徑補償指令

　　(1)刀具半徑左補償G4l，如圖1所示。沿著刀具的前進的方向看(假設工件不動)，刀具位于工件輪廓左側的半徑補償。

圖１刀具半徑左補償

　　(2)刀具半徑右補償G42，如圖2所示。沿著刀具的前進的方向看(假設工件不動)，刀具位于工件輪廓右側的半徑補償。

圖2刀具半徑右補償

　　(3)取消刀具半徑補償G40。

　　1.2 方法

　　編程時，使用非零的D##代(D01-D32)選擇正確的刀具偏置寄存器號，其偏置量(即補償值放在如圖3相對應P的位置)的大小通過cRT／MDI操作面板在對應的偏置寄存器號中設定。在粗加工時，將補償值沒為D=R+△，其中R為刀具的半徑，△為精加工余量，這樣在粗加工完成后，形成的工件輪廓加工尺寸理論上要比實際輪廓每邊都大△。在精加工時，通過測量值設定補償值，這樣，零件加工完成后，即可得到實際加工輪廓。

2 刀具補償值未設定

　　應用舉例：選用矽10 mm的立銑刀來加工零件外形輪廓。

　　這是實際生產中的圖形，編程方法很多，如果沒有使用刀具半徑補償值的話，只能按照軌跡進行切削，其實編程是按照刀具中心進行編程的，這樣就需要根據(jù)零件圖計算出刀具中心所經過的各點來編寫出下程序：

　　這樣編程有一個很不好解決的問題，就是刀具中心軌跡非常難計算，這里的例子是很簡單的，如果圖形相當復雜，再加上有曲面的就沒法計算出刀具的軌跡了，也很難保證加工精度。如果建立刀具補償值就十分簡單了，無論多么復雜的圖形都能加工出來。

3 刀具補償值的設定

　　同樣的應用舉例：選用西10mm的立銑刀來加工如圖4所示的零件外形輪廓。如果使用刀具半徑補償功能，刀具自動偏離一定的值(刀具半徑+余量)，這樣我們只要按照零件的實際輪廓編程就簡單多了。　　

表面上看程序并沒有簡化，但實際上編程已經簡單多了，使用刀具補償功能按照零件輪廓編程，不使用刀具補償功能按照刀具中心編程，所以各坐標點不用再計算了，可直接按照零件的輪廓進行編程。

　　但實際操作過程中，會有很多因素影響零件的尺寸值，這時可通過改變刀具補償值可控制零件的加工精度。