基于Solidworks與Mastercam的CAM應(yīng)用初探
Solidworks軟件是達(dá)索旗下Solidworks公司的產(chǎn)品,是目前使用較多的3D設(shè)計(jì)軟件之一。Solidworks軟件具有強(qiáng)大的三維造型功能,其操作界面具有簡單、友好和易用的優(yōu)點(diǎn)。[詳情]
本文介紹了利用三菱Fx2N系列PLC對(duì)數(shù)控加工中心刀具庫選擇的控制,闡述了控制方案,同時(shí)根據(jù)數(shù)控加工中心刀具庫選擇的控制要求和特點(diǎn),確定PLC的輸入輸出分配,設(shè)計(jì)出梯形圖并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試。[詳情]
基于PLC的機(jī)器人制孔執(zhí)行器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本文針對(duì)應(yīng)用于飛機(jī)鋁合金、鈦合金以及疊層部件自動(dòng)制空機(jī)器人制空?qǐng)?zhí)行器,基于開發(fā)了一套機(jī)器人制孔執(zhí)行器控制系統(tǒng)。根據(jù)需要完成的工作任務(wù)的要求和特,氛,詳細(xì)分析和設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)的總體框架、硬件模塊、軟件模塊以及上位機(jī)界面模塊?,F(xiàn)場測試證明,該控制系統(tǒng)操作方便、性能穩(wěn)定、能夠極大提高飛機(jī)部件的制孔效率和裝配質(zhì)量。[詳情]
PLC在數(shù)控機(jī)床故障診斷中的應(yīng)用
本文針對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中數(shù)控機(jī)床PLC常見故障的發(fā)生,本文從PLC故障的表現(xiàn)形式來分析數(shù)控系統(tǒng)的故障、闡述了PLC故障產(chǎn)生的形式,提出了PLC故障診斷方法。實(shí)踐證明這些方法大大提高了維修效率。[詳情]
PLC在鋼管自動(dòng)分選生產(chǎn)線中的應(yīng)用
在鋼管生產(chǎn)過程中,需要對(duì)不同長度范圍的鋼管進(jìn)行分選,通過運(yùn)用由光電傳感器、編碼器、運(yùn)輸輥道、翻板機(jī)、過鋼臺(tái)架、接近開關(guān)組成的鋼管自動(dòng)分選生產(chǎn)線,可較好的解決這一問題。在該系統(tǒng)中,采用西門子PLC控制運(yùn)輸輥道和翻板機(jī)將一定長度范圍內(nèi)的鋼管放置在相應(yīng)的料筐內(nèi),實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)分選,并使分選準(zhǔn)確率達(dá)到100%。[詳情]
永宏P(guān)LC在兩軸數(shù)控批花機(jī)上的應(yīng)用
本文主要闡述了永宏P(guān)LC在兩軸數(shù)控批花機(jī)上的應(yīng)用,該設(shè)備適用于手機(jī)外殼、銘牌、銅鋁制品精密批花加工;通過現(xiàn)場反復(fù)調(diào)試,該設(shè)備的加工精度可以達(dá)到±1um。[詳情]
軟PLC在全電動(dòng)注塑機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
軟PLC是一種基于PC機(jī)的新的自動(dòng)控制技術(shù),與傳統(tǒng)的PLC控制方式相比,它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)硬PLC的所有功能,而且它遵循IEC61131-3編程標(biāo)準(zhǔn),為用戶提供了更多的開放性,本文通過介紹使用德國3S公司的軟PLC產(chǎn)品CoDeSys在注塑機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,為傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的改造提供一種全新的控制方案。[詳情]
基于Modbus協(xié)議的數(shù)控排鉆伺服定位系統(tǒng)
本文設(shè)計(jì)了基于交流伺服驅(qū)動(dòng)和Modbus通信協(xié)議的數(shù)控排鉆PLC控制系統(tǒng)。采用一體化PC機(jī)作上位機(jī),利用VB編程的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)基于Modbus協(xié)議的PLC通信,完成交流伺服電機(jī)的精確定位控制:采用防碰撞算法解決了多臺(tái)伺服電機(jī)定位過程中可能發(fā)生碰撞的問題。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試,該系統(tǒng)達(dá)到了滿意的定位控制效果。 [詳情]
開放式數(shù)控系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)
本文介紹了開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征以及比較了當(dāng)前開發(fā)開放式數(shù)控系統(tǒng)的幾種模式;結(jié)合對(duì)印刷線路板(PCB)加工的要求,采用NC嵌入IPC模式建立了基于GT-SV-400運(yùn)動(dòng)控制卡和IPC機(jī)的硬件開放結(jié)構(gòu),以Windows 2000操作系統(tǒng)為軟件平臺(tái),構(gòu)建了數(shù)控系統(tǒng)軟件的體系結(jié)構(gòu),并且采用Visual C++6.0面向?qū)ο缶幊陶Z言,以模塊化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)了印刷線路板數(shù)控鉆銑床控制軟件,給出了部分模塊的參數(shù)定義。 [詳情]
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置式PLC的FPGA實(shí)現(xiàn)方法
本文提出了一種用FPGA實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置式PLC的方法。通過在FPGA內(nèi)部實(shí)現(xiàn)PLC邏輯。并提供能夠編譯PLC指令的編譯器。實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)對(duì)通用PLC編程語言的支持。所述方法在基于ARM+FPGA的數(shù)控系統(tǒng)上得到了實(shí)現(xiàn)。 [詳情]
基于FAGOR CNC070數(shù)控系統(tǒng)的砂輪擺動(dòng)磨削實(shí)現(xiàn)
采用FAGOR CNC8070數(shù)控系統(tǒng)對(duì)2MZK7150全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床進(jìn)行擺動(dòng)磨削控制,從擺動(dòng)磨削的工藝流程、CNC側(cè)的參數(shù)設(shè)置、PLC編程、NC編程4個(gè)方面闡述了擺動(dòng)磨削的方法。實(shí)踐證明。該系統(tǒng)簡便、可靠地實(shí)現(xiàn)了砂輪擺動(dòng)磨削功能。而且改善了磨削刀片周邊的表面粗糙度和直線度。與傳統(tǒng)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)功能的方法相比較,該方法大大提高了刀片磨床的柔性、簡化了機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)。具有系統(tǒng)編程簡單、精度高、參數(shù)調(diào)整簡單方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。有很好的實(shí)用價(jià)值。 [詳情]
在對(duì)開放式數(shù)控系統(tǒng)的功能要求的分析基礎(chǔ)上,對(duì)系統(tǒng)的硬件和軟件進(jìn)行了合理的功能配置。并由此進(jìn)行了基于ARM勺開放式數(shù)控系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì);詳細(xì)介紹了系統(tǒng)的原理與構(gòu)成;根據(jù)系統(tǒng)微型化、高性能、低成本、便攜性的要求,在系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)時(shí),選用了低功耗、高性能、成本低的微處理器,選用開放源代碼的uCiinux作為實(shí)時(shí)操作系統(tǒng),構(gòu)成了簡單易學(xué)易操作的開放式數(shù)控系統(tǒng)。 [詳情]
數(shù)控系統(tǒng)中PLC與NC之間聯(lián)絡(luò)的實(shí)用方法
本文介紹了數(shù)控系統(tǒng),通過分析半自動(dòng)提速鐵路軸承內(nèi)、外滾道超精機(jī)的控制系統(tǒng),得出了數(shù)控程序NC和邏輯控制程序PLC之間聯(lián)絡(luò)的一種簡單、實(shí)用方法。 [詳情]
大型龍門式五軸加工中心仿真系統(tǒng)在NX7.5上的建立和應(yīng)用
文章以T35龍門五軸聯(lián)動(dòng)加工中心為例,詳細(xì)介紹了在NX7.5中對(duì)大型龍門結(jié)構(gòu)的數(shù)控五軸加工中心機(jī)床的切削仿真加工系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)的方法與過程,開發(fā)了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系統(tǒng)。 [詳情]
基于華中數(shù)控系統(tǒng)宏程序的凸輪軸數(shù)控加工
一種凸輪軸的零件,主要構(gòu)成要素包括橢圓面、雙曲面、阿基米德螺旋面、圓錐面、圓環(huán)面以及半球面等,利用自動(dòng)編程軟件編程,造型復(fù)雜、費(fèi)時(shí)。生成的程序長,優(yōu)化困難,不易檢查、修改。在分析零件圖紙和相關(guān)計(jì)算的基礎(chǔ)上,利用華中世紀(jì)星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)提供的宏程序功能,快速、便捷地完成了加工編程,生成的程序短,易檢查、修改,圓滿完成了整個(gè)零件的加工。在自動(dòng)編程軟件盛行的今天,對(duì)于滿足函數(shù)關(guān)系的零件曲面的編程,宏程序仍有其獨(dú)特的優(yōu)越性。 [詳情]