本文針對手工倒角勞動強度高、加工效率低的現(xiàn)狀,開發(fā)了一臺自動倒角機,采用基于PLC的控制系統(tǒng),對倒角工序進行順序控制,實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)加工,以提高生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)可對細長棒料兩端同時倒角,并且可以通過觸摸屏設定工件直徑和切削量,以滿足不同直徑工件的倒角要求。利用光電開關準確感應工件的位置,通過相關的控制程序自動補償工件長度誤差和送料定位誤差,從而實現(xiàn)快速、高效與高精度的倒角。 [詳情]
本文闡述影響PLC控制系統(tǒng)穩(wěn)定的干擾因素,從設備選型、硬件配置、軟件設計等方面提出一些系統(tǒng)抗干擾的措施。 [詳情]
近幾年,我國制造業(yè)技術發(fā)展很快,經(jīng)濟型數(shù)控機床,已經(jīng)成為了我國廣大企業(yè)設備投資的重要組成部分。下面以C618車床為例,介紹數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的PLC設計的具體步驟及方法。 [詳情]
CAD/CAM技術是一項利用計算機幫助人們完成產(chǎn)品的設計與制造的新技術,它是計算機技術在零件生產(chǎn)中綜合應用的新飛躍,為機械工業(yè)提供了強有力的技術支持。[詳情]
本文介紹了CAM軟件及其目前的應用現(xiàn)狀,并以某進口品牌3D激光切管機和針對某激光切割機開發(fā)的國產(chǎn)2D激光切割排版軟件為例介紹了CAM軟件的主要的功能。 [詳情]
某型機主起落架輪艙梁高效創(chuàng)新數(shù)控加工
文章介紹了某型機零伴加工方案由類似零件的多次翻面加工創(chuàng)新為一次翻面加工完成的全過程,主要涉及工藝方案的論證,變形的控制,加工難點的解決。 [詳情]
本文通過在實際生產(chǎn)制造過程中對等高加工和爬面加工,兩種不同開粗方式的跟蹤與對比,總結出等高層切對模具生產(chǎn)的生產(chǎn)制造上的促進作用。 [詳情]
數(shù)控鏜、銑加工中刀具產(chǎn)生徑向跳動的原因分析與對策
刀具產(chǎn)生徑向跳動是鏜、銑削加工生產(chǎn)中比較常見的問題。如果對其不加以有效防止,則不僅會影響到工件的加工精度(特別是鏜削內(nèi)孔表面時的加工精度)、表面質量,同時也會影響到刀具的壽命和生產(chǎn)率。因此,我們必須對刀具產(chǎn)生徑向跳動的原因加以分析、研究,進而采取有效措施加以防范。通過對機械加工生產(chǎn)企業(yè)鏜、銑削加工中所采用的具體加工工藝方法、切削工藝參數(shù)和所使用的機床、夾具、刀具等方面的觀察、了解和分析研究,我們找到了刀具產(chǎn)生徑向跳動的主要原因,并且為操作者提供了解決問題的具體辦法與措施,從而有效解決了這個普遍感[詳情]
顯示器、觸摸屏、終端-這些人機界面似乎無處不在。它們中的很多比二十年前的按鈕和開關還要小,而且功能已經(jīng)非常復雜,可以幫助管理和運營進行控制,并為其提供信息。[詳情]
基于CATIA二次開發(fā)的翼面結構參數(shù)化設計
為解決翼面結構參數(shù)化設計的問題,研究了翼面結構各組成元件的個數(shù)、位置、截面尺寸參數(shù)化描述的方法。文章基于這些參數(shù)研究如何通過CATIA二次開發(fā)方式自動生成翼面結構三維圖以及從總體模型獲取機翼外形參數(shù)。在對翼面結構參數(shù)化描述的基礎上,應用Visual Studio環(huán)境下CATIA二次開發(fā)技術,結合VB和C++語言混合編程,實現(xiàn)翼面結構的參數(shù)化設計。 [詳情]
CAXA制造工程師是集CAD、CAM于一體的軟件,現(xiàn)已廣泛應用到數(shù)控加工領域。本文以可樂瓶底的凹模型腔為例,主要闡述了復雜曲面從造型設計到刀徑軌跡生成、加工仿真和G代碼的生成等一體化的解決方案,來實現(xiàn)高效優(yōu)質的數(shù)控加工。 [詳情]
本文以五軸聯(lián)動加工的典型零件葉輪為例,結合UG NX軟件,主要闡述了整體葉輪的數(shù)控加工工藝流程規(guī)劃、數(shù)控加工編程等。并在MIKRON UCP800 Duro五軸聯(lián)動加工中心上進行加工。該加工方案合理,為類似零件的加工提供了思路和參考。 [詳情]
本文介紹了一種刀具磨床上料機構,主要用于刀具磨床的硬質合金棒料裝卸,適用于批量生產(chǎn)。具有高精度、高效率及高穩(wěn)定性等優(yōu)點。 [詳情]
系統(tǒng)提出應用高速切削技術在模具制造中的一些關鍵技術,包括高速切削加工機床的選購、CAD/CAM的選用,走刀路徑規(guī)劃等加工工藝的確定。 [詳情]
基于Master CAM的薄壁盒體零件的數(shù)控加工與仿真
該薄壁零件型腔復雜,設計基準多、幾何公差精度高、特征多,為最大限度地減輕質量,設計采用厚1mm局部為0.3mm的薄壁,并且在1mm的隔筋處增加安裝凸耳(見圖1),這種設計在加工時剛度差,在切削力的作用下,易產(chǎn)生加工變形及零件與刀具的共振現(xiàn)象,造成壁厚上薄、下厚、尺寸超差及其表面顫紋的現(xiàn)象。[詳情]