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超精密飛刀銑削是一種高精度多軸聯(lián)動銑削技術，廣泛應用于加工具有亞微米級尺寸精度和納米級表面粗糙度的非旋轉對稱微納結構表面。然而，加工過程中出現(xiàn)的刀具磨損將導致加工表面質量下降，影響切削加工效率。[詳情]
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與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，導致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利。[詳情]
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近年來，“數(shù)控超高壓水切割機”--(又稱水刀)隨著產品的成熟和應用面的擴大而逐步進入快速成長期，依托于更高精度的大型數(shù)控平臺和更大功率、更高壓力的高壓系統(tǒng)，五軸、六軸控制系統(tǒng)、斜度和自校正切割、水切割與刀具加工相結合等新技術應用[詳情]
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國家自然科學基金委創(chuàng)新研究群體“精密制造理論與技術基礎研究”在硅的變形誘導制造新型納米結構方面取得重要進展，張振宇教授及其博士生王博、崔俊峰等以“New Deformation-Induced Nanostructure in Silicon”為題發(fā)表在國際頂級期刊Nano Letters。 [詳情]
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1960年，世界上的第一束人造激光刺破了加州修斯實驗室的寧靜，西奧多·梅曼發(fā)明的紅寶石激光器，開啟了人類創(chuàng)造激光、利用激光改造世界的大門。此后五十余年來，激光科學發(fā)展迅猛，激光技術的普及應用也從方方面面走進了人們的生活。本文將用相對通俗的語言，為大家講解激光形成的原理。[詳情]
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現(xiàn)代刀具創(chuàng)新的意義具體表現(xiàn)在哪些方面？
我國已有眾多的刀具企業(yè)在不同程度上實現(xiàn)著這樣的轉型，取得了一定的效果，還需要加大力度 第一是材料牌號的創(chuàng)新，它占了當前刀具創(chuàng)新中的很大比例[詳情]
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據(jù)悉，普渡大學的研究人員開發(fā)出了一種類似于報紙印刷的激光加工技術，可以制造更光滑、更靈活的金屬元件，這種元件能用于生產超快電子設備。這種技術結合了工業(yè)中用于大規(guī)模制造金屬的工具，但使用了卷軸式報紙印刷的速度和精度。[詳情]
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火焰筒是航空發(fā)動機燃燒室的主要組成部件，也是發(fā)動機最重要的受熱部件之一，燃油和壓縮空氣在火焰筒內混合燃燒，將燃油的化學能轉化為熱能。[詳情]
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在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。[詳情]
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激光切割產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及未來前景分析
激光切割一直是激光加工應用最廣泛的一項技術，脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域[詳情]
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在機床加工的道路上，所有企業(yè)都致力于讓自己的產品無限趨近于零誤差，然而理想很豐滿，現(xiàn)實總是很骨感的，在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內外因素的影響。[詳情]
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與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，導致出現(xiàn)失效的概率增大;工業(yè)電網電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利，由于制造系統(tǒng)的結構復雜且價格高，因各種故障而造成的“停機損失”已經成為企業(yè)生產中的負擔。[詳情]
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密度低、可回收性佳和阻尼性能好的鎂合金，在高精度機床上具有極大的應用前景。采用鎂合金生產高精度機床零部件，有利于改善機床的減震性能，提高機床的精度和可靠性。[詳情]
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巴索發(fā)布新品Blasogrind GTC7拉開中國刀具磨削專用油市場序幕
據(jù)介紹，Blasogrind GTC 7有別于從石油原油中提煉的磨刀油產品，這款刀具磨削加工專用油是把天然氣通過費托合成法(Fischer-Tropsch synthesis，即：FTS)轉化為所期望屬性的基礎油之后，配以不同性能的添加劑以滿足在不同的加工條件及溫度下的磨削加工需求。[詳情]
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梅賽德斯-奔馳卡車采用全新的3D打印工藝，生產出高質量的復雜金屬備件和特殊零件。照片展示了激光打印機的工作倉，其中心首次使用選擇性激光熔化（SLM）制造了金屬恒溫器蓋。[詳情]
