日前，“看鑒慕思——媒體深度探營慕思總部工廠”活動在東莞的慕思工廠總部舉辦，上百家媒體組團走進慕思的工業(yè)4.0智慧工廠，參觀了慕思床墊的生產(chǎn)全流程，直觀感受智能制造帶來的生產(chǎn)變革和效率提升。這場慕思上市之后的首次大型開放日活動，有效向外界展示了慕思的高端智造實力。

　　據(jù)了解，由于產(chǎn)品非標，軟體家具行業(yè)一直面臨個性化生產(chǎn)成本過高、過于依賴人力等諸多痛點。而縱觀制造業(yè)發(fā)展進程，“十四五”以來，工信部正在進一步細化推進路徑，從探索新模式新業(yè)態(tài)逐步深化到挖掘典型場景，深入引導企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級。數(shù)字化、智能化也成為驅(qū)動軟體家具業(yè)突破發(fā)展桎梏，向上升級的關(guān)鍵所在。

　　為此，慕思于2015年開始向智能制造轉(zhuǎn)型，按德國工業(yè)4.0標準建廠房，先后在華南和華東建設兩個占地320畝的睡眠基地，內(nèi)設套床數(shù)字化工廠、床墊數(shù)字化工廠、自動化成品立庫、自動化物流中心等。在勞動集中度相對較高的軟體家具制造業(yè)中率先完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并且創(chuàng)新實現(xiàn)了柔性定制，為千人千面的定制化健康睡眠產(chǎn)品提供了更多可能。

　　數(shù)年的數(shù)字化布局、智能化改造讓慕思投入了巨大的成本，但事實證明收獲也是豐厚的。慕思床墊組裝車間的一位負責人表示：“這個半自動化的車間，目前有些工位還沒有辦法完全用機器替代，盡管如此，產(chǎn)能也提升了30%-60%，每張床墊的成本下降了9%-59%，而工人人數(shù)則減少了近90%?！贝送猓瑪?shù)據(jù)顯示，慕思2021年產(chǎn)品質(zhì)量合格率已經(jīng)圓滿超越預定的戰(zhàn)略標準，達到了99.56％，真正實現(xiàn)了從制造到“智造”的升級。

　　以慕思床墊的圍邊工序為例，傳統(tǒng)圍邊需要多位工人不斷翻轉(zhuǎn)床墊操作，耗時耗力且標準不統(tǒng)一。在慕思，流水線AI系統(tǒng)會識別面料的尺寸大小、對應型號，通過檢驗后將信息告訴機器人，機器手臂根據(jù)指令自動完成，工人只需要操作機器而無需進行具體勞作。

　　慕思方面認為，“當我們重新認識到數(shù)字化能力的時候，發(fā)現(xiàn)其實它比產(chǎn)品力和品牌力更重要。它是企業(yè)這艘船的動力系統(tǒng)、信息系統(tǒng)，沒有它你無法獲得持續(xù)的成功?！蹦剿嫉臄?shù)字化不僅解決了世界范圍內(nèi)軟體家具生產(chǎn)重度依賴手工、流程效率低、掣肘創(chuàng)新等痛點，通過設備、組織和制造流程的變革，從更深層次解決制造環(huán)節(jié)和產(chǎn)品體驗等問題，牢牢占據(jù)企業(yè)應對未來市場及科技發(fā)展的主動性地位。以“讓人們睡得更好”為使命，慕思未來也將加速智能制造轉(zhuǎn)型進程，驅(qū)動中國軟體家具制造業(yè)向上突破，打造更優(yōu)質(zhì)的健康睡眠產(chǎn)品，以高品質(zhì)、高科技含量的慕思床墊滿足消費者日益多元的健康睡眠需求。