電機制造工藝內(nèi)容：

　　1、機加工工藝：包括轉(zhuǎn)子加工、軸加工。

　　2、鐵芯制造工藝：包括磁極鐵芯的沖片制造、沖片疊壓。

　　3、繞組制造工藝：包括線圈制造，繞組嵌裝及其絕緣處理(包括短路環(huán)焊接)。

　　4、鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝：包括轉(zhuǎn)子鐵芯的疊壓，轉(zhuǎn)子壓鑄。

　　5、電機裝配工藝：包括支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等。

　　在電機制造中，同樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)和同一批原材料所制成的產(chǎn)品，其質(zhì)量往往有相差很大的現(xiàn)象(鐵耗值相差可達40%，線圈絕緣耐壓強度相差可達80%，電機的使用壽命相差好幾倍。)其所以如此，除原材料、外購件、外協(xié)件的因素外，一個重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規(guī)程加工。如：轉(zhuǎn)子鑄鋁、轉(zhuǎn)子加工、支架鉚壓、定子短路環(huán)鉚壓等等，在制造過程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時容易發(fā)覺出來的，如果將有缺陷的零部件用到產(chǎn)品上去，就會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和使用壽命降低。在當前電機品種的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，自動化的程度越來越高，對所用電機的運行可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性的要求越來越嚴格。因此，采用合理的工藝方案和工藝方法，并認真執(zhí)行，是保證電機質(zhì)量必備的主要條件。生產(chǎn)量越來越大，采用專用的設(shè)備和專用的工裝就越多，工藝工作越細致，則生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)品成本則越低，質(zhì)量越穩(wěn)定。

　　工藝工作是產(chǎn)品設(shè)計和車間生產(chǎn)的橋梁，工藝工作是將產(chǎn)品設(shè)計的意圖通過工藝文件的形式傳達給有關(guān)部門執(zhí)行，如：工藝卡片、工藝守則、工藝過程卡片、產(chǎn)品工藝流程圖等。