當地時間3月30日，巴西第一座在生產過程中使用5G的智能制造工廠——華為本地電子制造服務（EMS）工廠在容迪亞伊開業(yè)。廠區(qū)配備了人工智能、云和物聯(lián)網技術，讓生產更高效。

在生產無線器件、處理器板、控制板等電子設備的3萬平方米的區(qū)域內，安裝了14個5G天線。整個生產線都被連接到網絡上，與基于5G技術的應用程序一起工作，比如內置人工智能的攝像頭和增強現實眼鏡。

在華為本地EMS工廠通過5G促成生產力提高的主要創(chuàng)新中，AI攝像頭被用來監(jiān)控生產，保證員工和工作環(huán)境的安全。它們會檢測流水線上的錯誤和未經授權的人員的存在，或那些沒有足夠的個人防護用品（PPE）的人。所有生產數據都在云上收集和分析，從而減少了質量檢查的時間，并提高了產品測試的效率和可靠性。

AR的使用是該工廠的另一個技術優(yōu)勢，AR眼鏡被團隊用來維護這些機器。這使得制作設備的完整清單，并將信息實時發(fā)送到運營中心成為可能。

“這是一個創(chuàng)新的項目。網絡的實施在2021年11月完成。我們已經經歷了三個多月的測試，我們能夠證明生產率、速度和效率的提高，”華為生態(tài)系統(tǒng)和營銷總監(jiān)蒂亞戈·豐特斯（Tiago Fontes）解釋說。

5G網絡的部署也節(jié)省了空間，“我們拆除了實現廠區(qū)連接所需的物理線纜架構”，這位高管表示，這種運營模式應該被樹立為巴西其他工廠的榜樣，幫助推動工業(yè)4.0的發(fā)展。