「integrated 控制進化」超高速、高精度機械控制，應(yīng)對復(fù)雜生產(chǎn)要求

隨著市場的變化，客戶對于高精度、高精致產(chǎn)品的需求越來越大，應(yīng)對不斷上升的復(fù)雜生產(chǎn)要求，唯有進一步提升機械控制的高速化和高精度化。

因此，歐姆龍?zhí)岢觥?/span>integrated 控制進化」，通過傳感器、開關(guān)電源等input電氣件、各式各樣的PLC控制器、伺服電機等output電氣件、機器人乃至安全的商品群，與歐姆龍獨創(chuàng)的控制軟件高度“磨合”，從現(xiàn)場課題出發(fā)，與客戶共創(chuàng)高速、高精度的革新控制應(yīng)用。

截止目前，我們與客戶共創(chuàng)的革新應(yīng)用已有170種以上，并實際導(dǎo)入到眾多的制造現(xiàn)場，為中國制造業(yè)全面實現(xiàn)機械的高速化、高精度化、智能化作出了巨大貢獻！

在本屆中國國際工業(yè)博覽會（下稱“工博會”）歐姆龍展臺上，我們展示了其中的兩大技術(shù)，分別為「不間斷的高速檢查」、「飛控超高速加工」。下面將為大家詳細拆解其中的各個展示部分以及核心價值。

1、不間斷的高速檢查

例如，在光學(xué)部品的組裝工序中，機器人抓取部件后，需對其進行畫像檢查，畫像經(jīng)過計算處理后再完成對位組裝，而以往，畫像通常是停止拍攝的（寸動攝像），難以避免地產(chǎn)生機械的待機時間。

▲ 以往的停頓檢查

我們先來觀看左邊的部品組裝工藝展示，可以發(fā)現(xiàn)以往的檢查方式，會有很明顯的停頓。

整體的拍攝時間冗長，再加之后續(xù)的畫像處理和對位組裝，生產(chǎn)節(jié)拍將大幅延緩。

不過，我們從軟件界面中可以看出，雖然這種檢查的方式很緩慢，但檢查的精度是ok的，所有拍攝的畫像都是很清晰的。

▲ 以往的連續(xù)檢查

再來看一下，以往應(yīng)對「檢查速度慢」這個課題的解決方法，可以發(fā)現(xiàn)，從速度上來講，基本解決了停止拍攝的問題。

可是，從檢查的精確度來看，就不盡如人意了，某幾個部件的采集圖像，能夠發(fā)現(xiàn)明顯的曝光等問題。

▲ 歐姆龍不間斷檢查

最后，來看一下歐姆龍的不間斷高速檢查技術(shù)，首先，從速度上也是很好地解決了停止拍攝的問題。

然后，在如此高速的移動過程中，依然確保了拍攝的清晰度和檢查的精準度。（與停止拍攝的精度相同，甚至更高）

在保持檢查精度的同時高速化，縮短檢查的停止時間（畫像檢查節(jié)拍時間縮短70%），提高了生產(chǎn)性！

右半部分，展示的是二維碼的檢測識別，由于目前對于產(chǎn)品可追溯化的要求越來越高，以往的停頓拍攝方式，已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求。

▲ 歐姆龍不間斷檢查

而通過歐姆龍的不間斷高速檢查技術(shù)，縱使在肉眼都無法看清的高速旋轉(zhuǎn)下，依然能夠清晰地檢測識別到二維碼。

2、飛控超高速加工

近年來，由于智能手機和電動汽車的普及，對電子元件的需求與日俱增。Laser精密加工是電子元件的生產(chǎn)工藝之一，也亟需高速 · 高精度的優(yōu)化提升。

可傳統(tǒng)方法，采取的是Area分割加工（即Stage移動和Laser控制是順序執(zhí)行的），反復(fù)加工與Stage移動，耗費時間，降低了生產(chǎn)效率。

歐姆龍首先從硬件上，通過PMAC高性能CPU進行集中控制，確保多軸控制同步；從軟件上通過頻譜反褶積法實現(xiàn)滿足執(zhí)行器的指令分配，最終實現(xiàn)「飛控超高速加工」。

「飛控超高速加工」的優(yōu)點在于，同時控制Laser和Stage，實現(xiàn)了Stage移動中加工。

與傳統(tǒng)的“Area分割加工”相比，處理時間縮短了約35％，且消除零件之間出現(xiàn)的接縫，達到高品質(zhì)生產(chǎn)。

本屆工博會，歐姆龍以“i-Automation！大進化”為題，展示了近年來歐姆龍開發(fā)的眾多應(yīng)用與技術(shù)，希望大家能夠親臨現(xiàn)場，感受歐姆龍基于工業(yè)自動化事業(yè)的價值創(chuàng)造理念“i-Automation！”實現(xiàn)的制造革新的現(xiàn)在以及未來。

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