當2020年的鐘聲敲響
新的年代已經(jīng)奔騰而至
我們期待著新年的到來
不僅是因為萬象更新的景色
更是因為在新興技術(shù)日益發(fā)展中
這個朝氣蓬勃的時代

放眼當下，智能設備引領著生活的潮流
電子產(chǎn)品的發(fā)展方興未艾
高端智能手機、平板電腦
可穿戴式設備、工業(yè)電腦等終端產(chǎn)品改朝換代
其最明顯的特征便是玻璃屏幕的升級變化

在傳統(tǒng)意義上
作為液晶面板的保護傘
玻璃材料在大家的眼中
似乎都是2D平面

但隨著柔性OLED代替LCD，柔性顯示屏占比面積大幅增加，蓋板玻璃也不拘泥于傳統(tǒng)的平面，而是變成3D形狀，用完美的弧度帶來輕薄、潔凈和耐用的性能，實現(xiàn)與曲面屏幕的完美結(jié)合。

另一方面，5G和NFC作為時代潮流的領軍技術(shù)，也不甘被金屬外殼帶來的電磁屏蔽束縛。當3D玻璃外殼橫空出世，用可靠強度和出眾美感與3D玻璃蓋板形成了完美搭檔，讓信號傳輸更加順暢。

3D玻璃帶來視覺與性能的全新升級
然而這一段看似完美的弧度
背后需要經(jīng)歷漫長苛刻的流程

手機3D玻璃蓋板加工工藝流程為：玻璃基板→開料開孔→研磨→清洗→熱彎→拋光→化學強化→檢測→鍍膜。工藝流程長，品質(zhì)要求高，良率低。而熱彎工藝，是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。

在熱壓成型工藝中，溫度及壓力難以捉摸。如果成型壓力控制不當，加工的玻璃就會產(chǎn)生瑕疵，嚴重的還會碎裂報廢。

在傳統(tǒng)的壓力控制方案中，普遍做法是使用電氣比例閥調(diào)解下壓氣缸的輸出壓力，而通過模擬量電壓或電流的方式控制電氣比例閥。

因電氣比例閥的結(jié)構(gòu)原理
及模擬量控制的固有缺點
對成型壓力控制都有不小的影響

01
電氣比例閥的內(nèi)部是采用兩個兩位兩通閥控制進氣及排氣實現(xiàn)氣壓的調(diào)節(jié)，這種方式不但難以實現(xiàn)高重復精度的輸出壓力，響應速度較慢同時工作噪音大，易損壞影響壽命。而且電氣比例閥是機械式調(diào)壓，體積一般較大占用安裝空間。

02
電氣比例閥采用的電壓或電流等模擬量控制方式，容易受到環(huán)境干擾，且需要多次數(shù)模轉(zhuǎn)換，損失調(diào)節(jié)精度。在這種控制方案中，除電氣比例閥外還需額外購買模擬量模塊用于控制及反饋，增加使用成本。

電氣比例閥模擬控制
顯然跟不上電子產(chǎn)品發(fā)展的迅猛腳步

在新的年代里
3D玻璃制造又該與誰組成新搭檔？
沒錯，引領行業(yè)革命
VTEM將會成為你的金牌隊友！

Festo數(shù)字控制終端VTEM，將機械技術(shù)、電子技術(shù)和軟件智能融合，創(chuàng)建了全球范圍內(nèi)首個標準化平臺。只需簡單的APP控制，就可實現(xiàn)高效靈活的3D玻璃熱彎工藝控制。

01
簡單應用 靈活掌控

當VTEM“成功上位”，Motion App對單個閥門超50個部件的功能進行高度整合，各項功能都可通過App 程序?qū)崿F(xiàn)。

相比于固定“布線”的硬件，軟件和分散式智能系統(tǒng)可顯著提高系統(tǒng)靈活性。系統(tǒng)內(nèi)部的分散式調(diào)整減小了通信所需帶寬，而且降低了系統(tǒng)復雜性。

02
數(shù)字控制 改善生產(chǎn)

VTEM內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用了先進的壓電閥技術(shù)，由4個集成了內(nèi)部傳感器的2/2壓電先導閥和膜片截止閥組成閥橋。在3D玻璃生產(chǎn)中充分發(fā)揮響應速度快，重復精度高，噪音低，壽命長等優(yōu)勢。而且一片閥可同時調(diào)節(jié)兩個氣缸輸出壓力，節(jié)省物料及安裝空間。

同時，基于VTEM的數(shù)字化控制，完全避免了以往模擬量控制方式存在的易受干擾、一致性差及硬件成本高的缺點。

3D玻璃發(fā)展背后
3D玻璃制造工藝背后
是智能設備的無限可能
Festo數(shù)字化控制終端VTEM
顛覆智能設備的生產(chǎn)工藝
帶來觸手可及的附加價值

新的時代來臨
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熱彎工藝不再掉隊
讓3D玻璃生產(chǎn)跟上節(jié)奏！