在國家工信部公示的2017年智能制造試點示范項目名單中，大生集團公司的“數(shù)字化紡紗車間”試點示范項目位列其中。這是大生集團公司“數(shù)字化紡紗車間”項目繼獲得省級、市級智能示范項目之后的一個重大升級。本次獲獎的90多家企業(yè)中，全國紡織企業(yè)入選的僅有2家。2015年，大生集團公司率先建成國內紡織行業(yè)第一條全流程國產設備示范生產線——大生“數(shù)字化紡紗車間”，在國內智能制造領域為紡織行業(yè)的轉型升級起到了示范引領作用。 

大生集團公司的“數(shù)字化紡紗車間”有三個方面的示范引領作用：

一是“智能制造”的引領作用。首例全流程國產智能制造數(shù)字化紡紗設備的創(chuàng)新成果處于國內領先地位，實現(xiàn)了從原料到成件的全自動化生產，車間裝備數(shù)控化率大于90%，其中絡筒自動堆垛、打包系統(tǒng)屬國內首創(chuàng)，提升了生產過程的智能化，有效解決了目前普通存在的用工難問題。目前，普通車間萬錠用工需要40-50人，而智能車間只需15人左右，同時生產效率提升了10%左右，真正實現(xiàn)了自動化、智能化、用工少、效能高的目標。

二是節(jié)能環(huán)保的導向作用。車間推行生態(tài)設計，全面推廣綠色照明、空調自控等技術；重點推進紡織設備的機電一體化、自動化、節(jié)能化，全面推進企業(yè)能源管控中心建設，綜合能源下降達15%以上；細紗區(qū)域還設計了細紗斷頭燈控系統(tǒng)，局部區(qū)域有感應照明。車間屋頂配置了1.5MW光伏發(fā)電裝置，每年可發(fā)電150萬kWh。與空調冬灌夏用系統(tǒng)相結合，車間建立了雨水收集系統(tǒng)，年可節(jié)約自來水2.2萬噸。車間全部采用溫濕度自控系統(tǒng)，改善了車間環(huán)境，為穩(wěn)定和提高產品質量提供了保障，同時降低了能耗，節(jié)省了生產成本費用。

三是“兩化融合”的示范作用。車間建設了中央計算機控制中心，實現(xiàn)了信息化與工業(yè)化的深度融合。在計算機配棉系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的基礎上，集成E系統(tǒng)、空調自控系統(tǒng)、USTER專家系統(tǒng)，將信息化管理向縱深推進，并全方位推廣應用全程自動監(jiān)控和自動調節(jié)的精細化管理系統(tǒng)；工作人員在車間總控室或通過移動終端，登錄“E系統(tǒng)”，就可對生產中的設備運轉、質量數(shù)據、溫濕度進行調節(jié)；車間自動照明實現(xiàn)實時監(jiān)控，遠程監(jiān)測，以數(shù)據流指導生產流，以新技術變革管理流程，大大提高了各環(huán)節(jié)的協(xié)同能力和響應能力，實現(xiàn)了管理“可視”、過程“可控”和績效“可考”。