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論工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造(上篇)

來源:網(wǎng)絡(luò)

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關(guān)鍵詞: 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),智能制造

    面對全球化的市場競爭格局和互聯(lián)網(wǎng)消費(fèi)文化的興起,制造業(yè)企業(yè)不僅需要對產(chǎn)品、生產(chǎn)技術(shù)甚至業(yè)務(wù)模式進(jìn)行創(chuàng)新,并以客戶和市場需求來推動(dòng)生產(chǎn),而且需要提升企業(yè)的業(yè)務(wù)經(jīng)營和生產(chǎn)管理水平,優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營,提高效率和績效,降低成本,保障可持續(xù)性發(fā)展,以應(yīng)對日新月異的市場變革,包括對大規(guī)模小批量個(gè)性定制化生產(chǎn)的需求。

    在這種環(huán)境下,智能制造成為企業(yè)必不可少的應(yīng)對策略和手段。制造生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)字化與信息化,以及在其基礎(chǔ)上對生產(chǎn)制造進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化升級,則是實(shí)現(xiàn)智能制造的必由之路。

    美德技術(shù)架構(gòu),殊途同歸大一統(tǒng)

    工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在智能制造或數(shù)字化制造中是什么一個(gè)關(guān)系,能起怎樣一個(gè)作用呢?要探索這些問題,那可以從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)同盟跟工業(yè)4.0平臺的合作來說起。

    工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟(IIC,Industrial Internet Consortium)是美國數(shù)家大企業(yè)發(fā)起成立,為實(shí)現(xiàn)可信賴的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)作為使命,對系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行安全性連接和控制,以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型成效。

    IIC著重于跨領(lǐng)域的合作,以期打破技術(shù)壁壘,促進(jìn)物理世界和數(shù)字世界的廣范融合。它所涵蓋的領(lǐng)域包括了制造業(yè)、能源、交通、運(yùn)輸在內(nèi)的重要工業(yè)垂直領(lǐng)域,甚至也包括醫(yī)療保健還有公共設(shè)施等等領(lǐng)域。為此,IIC發(fā)布了具有跨越工業(yè)垂直領(lǐng)域適用性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)參考架構(gòu)(IIRA,Industrial Internet Reference Architecture) ,作為它的第一個(gè)技術(shù)報(bào)告。

    “工業(yè)4.0平臺” 是德國在2013年4月舉行的漢諾威通信和信息技術(shù)博覽會上正式推出的新工業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃。

    其目的是充分利用信息通信技術(shù)和信息物理系統(tǒng), 促進(jìn)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。德國工業(yè)4.0平臺,也制訂了的工業(yè)4.0參考構(gòu)架模型(RAMI 4.0, Reference Architecture Model Industrie 4.0 )。

    在市場上,這兩個(gè)機(jī)構(gòu)都是具有國際影響力的組織,在2015年底,這兩個(gè)組織的代表進(jìn)行雙邊磋商,開始探討這兩個(gè)組織怎么樣合作,特別是怎么從對方的角度去理解技術(shù)問題,探索兩個(gè)架構(gòu)工作的潛在協(xié)調(diào),也為了減少市場上由于上述的兩個(gè)參考架構(gòu)同時(shí)存在所引起的混亂。

    其實(shí),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0平臺起源背景是相通的,也就是如何把互聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算和通訊技術(shù)應(yīng)用于各個(gè)產(chǎn)業(yè),對產(chǎn)業(yè)的運(yùn)營實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。但在實(shí)施方面,他們各有側(cè)重,如下圖所示 。

    德國工業(yè)4.0平臺著力于推動(dòng)制造智能化;IIC所著重的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),涉及的領(lǐng)域比較廣,強(qiáng)調(diào)是跨領(lǐng)域的互操作性。顯然,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個(gè)理念也適用于制造業(yè),然而德國工業(yè)4.0的架構(gòu),更深入地探討制造業(yè)的具體的技術(shù)框架問題。

    論工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造(上篇)

    圖1 IIC與I4.0

    圖片來源:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟

    簡單地說,工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)怎么去建立一個(gè)系統(tǒng),系統(tǒng)中不同的環(huán)節(jié)之間怎么交互執(zhí)行,以完成生產(chǎn)過程。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則強(qiáng)調(diào)在這個(gè)系統(tǒng)中,怎么優(yōu)化,以達(dá)到最大的績效。

    很明顯,這里首先有一個(gè)互操作性的問題。

    比如說我們有一些大型裝備,由廠商制造,交付和部署后開始運(yùn)營。這些裝備在基于工業(yè)4.0的制造系統(tǒng)內(nèi)出廠,而且整個(gè)制造過程中所牽涉到的不僅僅是一個(gè)制造商,可能也是成十上百個(gè)制造商,一起參與共同制造出來。當(dāng)這些設(shè)備部署完以后,可以通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)營。對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和績效優(yōu)化,需要廠商的專門技術(shù),反過來,廠商也需要得到設(shè)備的使用和維保數(shù)據(jù),為設(shè)計(jì)和制造過程提煉反饋信息。也就是說基于IIRA的運(yùn)營系統(tǒng)需要與基于RAMI4.0的制造系統(tǒng),連接融合,讓數(shù)據(jù)和信息互流,也就是需要兩個(gè)系統(tǒng)之間的交互操作。

    但是,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0智能制造之間的關(guān)系是否就停留在這個(gè)互操作性層面呢?

    優(yōu)化,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心

    讓我們先回顧一下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心理念是什么。

    工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以看作互聯(lián)網(wǎng)計(jì)算和通訊技術(shù),在工業(yè)系統(tǒng)更廣泛更深入的應(yīng)用,也就是我們通常所說的,信息通訊技術(shù)和生產(chǎn)運(yùn)營技術(shù)的兩化融合,把實(shí)體、信息、業(yè)務(wù)流程和人員連接起來,通過數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化決策,推動(dòng)生產(chǎn)和運(yùn)營的智能化,高度優(yōu)化對裝備和資源的使用,從而創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)成效和社會價(jià)值。

    把設(shè)備連接起來,收集數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)分析,洞察設(shè)備的運(yùn)行狀況,并據(jù)此對設(shè)備的運(yùn)維進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的實(shí)例,在過去的幾年已報(bào)道的已很多,大家也已非常熟悉。

    作為典型案例,以下僅列幾例,進(jìn)一步說明優(yōu)化作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心這樣一個(gè)思路。

    ☆ 一家國際石油公司通過對部署在偏遠(yuǎn)地點(diǎn)的關(guān)鍵設(shè)備收集數(shù)據(jù),實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析,避免數(shù)百萬美元的停機(jī)和生產(chǎn)損失 。

    ☆ 通過對風(fēng)力發(fā)電機(jī)多年收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和建模,通用電氣(GE)在2013年推出了一種名為PowerUp的數(shù)字分析功能 ,優(yōu)化每個(gè)葉片的操作,以捕獲更大的風(fēng)力,可以增大發(fā)電量5% ,為風(fēng)電場運(yùn)營商增加利潤達(dá)20%。 而進(jìn)一步的改進(jìn),使得同樣設(shè)備的發(fā)電量更進(jìn)一步增加了20%。

    ☆ 卡特彼勒(Caterpillar)利用貨船部署的傳感器監(jiān)測從發(fā)電機(jī)到發(fā)動(dòng)機(jī)、GPS、空調(diào)系統(tǒng)、冷藏集裝箱和燃油表的所有狀態(tài)數(shù)據(jù)。通過分析確定發(fā)電機(jī)最佳工作參數(shù),選取啟用多臺發(fā)電機(jī)低功率輸出的模式,降低能耗,每小時(shí)節(jié)省約30美元。對于一個(gè)擁有50條船只的船隊(duì),每年可節(jié)省65萬美元 。

    顯然,對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),對設(shè)備的連接是基礎(chǔ),數(shù)據(jù)收集和分析是關(guān)鍵手段,而把分析所得的信息,用于做出最佳化的決策,優(yōu)化生產(chǎn)和運(yùn)營是最終的目的。所以,數(shù)據(jù)分析在這個(gè)優(yōu)化過程里,至關(guān)重要。

    數(shù)據(jù)分析,智能和優(yōu)化的驅(qū)動(dòng)力

    數(shù)據(jù)分析,包括大數(shù)據(jù)分析,在傳統(tǒng)的商務(wù)行業(yè),如金融,保險(xiǎn),市場分析,特別是在電子商務(wù)中,已有多年的應(yīng)用和實(shí)踐,在消費(fèi)者市場的營銷中已成了必不可缺的技術(shù)。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的興起和發(fā)展,工業(yè)分析(或工業(yè)大數(shù)據(jù)),是數(shù)據(jù)分析在工業(yè)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用。一些先進(jìn)分析算法,如機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)和AI,在工業(yè)環(huán)境里的應(yīng)用,具有加速發(fā)展之勢。

    去年年底,德國的數(shù)字分析協(xié)會,和物聯(lián)網(wǎng)分析機(jī)構(gòu),聯(lián)合發(fā)布一個(gè)對工業(yè)數(shù)據(jù)分析的調(diào)查報(bào)告(INDUSTRIAL ANALYTICS 2016/2017,IoT Analytics GmbH) 。調(diào)查的結(jié)果表明,對于被訪的151位職業(yè)分析家和工業(yè)企業(yè)決策者,大多數(shù)都清晰地認(rèn)識到工業(yè)數(shù)據(jù)分析的重要性。

    工業(yè)分析,在未來的5年內(nèi)對企業(yè)業(yè)務(wù)極為重要

    同時(shí),他們認(rèn)為,設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)是工業(yè)分析最重要的應(yīng)用,甚至超于有關(guān)客戶市場的分析。工業(yè)數(shù)據(jù)分析對產(chǎn)品使用和維護(hù)支持的應(yīng)用也名排前列。

    接近60%的被訪者也認(rèn)為,工業(yè)數(shù)據(jù)分析對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管和生產(chǎn)流程的自動(dòng)化十分重要。也就是說,行業(yè)里已充分地認(rèn)識到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個(gè)核心應(yīng)用,也就是設(shè)備數(shù)據(jù)分析對運(yùn)營優(yōu)化的重要性。

    其實(shí),這也不奇怪,對很多產(chǎn)業(yè)企業(yè)來講,已投產(chǎn)的裝備代表了他們的運(yùn)營中最重要的、占比最大的、也是創(chuàng)造價(jià)值的關(guān)鍵資源,因此對其進(jìn)行優(yōu)化的重要性毋庸置疑。通俗地說,如果把海量的工業(yè)數(shù)據(jù)比作的原油,那么數(shù)據(jù)分析可以作煉油設(shè)施,從數(shù)據(jù)中提練出有價(jià)值的信息,作為驅(qū)動(dòng)智能制造的高效燃料, 為最佳決策提供確切和及時(shí)的依據(jù),使整個(gè)制造過程更透明、更優(yōu)化和更柔化,更能滿足大規(guī)模個(gè)性化制造的需要。

    信息化的三種優(yōu)化角度

    其實(shí),利用計(jì)算和通訊技術(shù),優(yōu)化生產(chǎn)操作和流程,如果從數(shù)字化控制開始算,也有了四、五十年的時(shí)間了,而對生產(chǎn)的業(yè)務(wù)管理的數(shù)字化,也有三十年左右的歷史了。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以看作制造業(yè)數(shù)字化或信息化發(fā)展過程的一個(gè)新的階段。

    粗略地看,我們可以把目前通過信息化對制造業(yè)進(jìn)行優(yōu)化的過程分為三個(gè)方面:

    1、對制造流程數(shù)字化的完善和深化,主要的流程包括以企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)為首的業(yè)務(wù)管理流程以及產(chǎn)品生命周期管理(PLM)這兩個(gè)流程。

    2、利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)或擴(kuò)大對生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接,無論是在生產(chǎn)過程,或是在物流過程,還是在產(chǎn)品的使用過程,收集數(shù)據(jù),通過工業(yè)數(shù)據(jù)分析,進(jìn)一步優(yōu)化制造業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營。

    3、信息物理系統(tǒng)(CPS,Cyber-Physical Systems)的發(fā)展,把計(jì)算和通訊技術(shù),在最小的單元組件中,與物理感應(yīng)和效應(yīng)深度地融合在一起,實(shí)現(xiàn)虛擬與物理空間交互映射,將計(jì)算、通信、和控制融為一體,為設(shè)備自動(dòng)化控制提供了嶄新的能力。

    這三個(gè)方面的發(fā)展是相互關(guān)聯(lián),并相互支持與推動(dòng)的,在后續(xù)的章節(jié)中,我們將特別針對于這三個(gè)方面展開討論。

    (審核編輯: 林靜)

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