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正向研發(fā)一款汽車是個(gè)什么樣的經(jīng)歷?

來源:網(wǎng)絡(luò)

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所屬頻道:新聞中心

關(guān)鍵詞: 汽車,發(fā)動機(jī),變速箱

      我就依著自己還算幸運(yùn)的走過幾個(gè)完整的正向開發(fā)全流程,嘗試把這個(gè)過程的全貌勾勒一下。我的切入點(diǎn)可能稍稍不同,因?yàn)橹匾牟粌H僅是做了哪些事情,而是你能做多快。

      問題一、開發(fā)一部汽車需要花多久?

      在深入的探討汽車產(chǎn)品的開發(fā)歷程之前,我先要講講從一個(gè)念想到這個(gè)車子開上發(fā)布會的舞臺這個(gè)過程需要多長的時(shí)間。按照一般正向汽車開發(fā)的進(jìn)度,這個(gè)時(shí)間大約是不到5年。這個(gè)念想還不是如果你白手起家建立一家汽車公司后,你的第一個(gè)產(chǎn)品的念想迸發(fā);而是在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的汽車公司里面,在一個(gè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的開發(fā)序列當(dāng)中,當(dāng)一輛車的產(chǎn)品生命周期結(jié)束后,他的下一代全新產(chǎn)品能夠正常更替這樣一個(gè)正常循環(huán)的開始。如果是一代產(chǎn)品在產(chǎn)品生命周期當(dāng)中的小改型,比如只是更改一下前端/后端的外造型,內(nèi)飾的一些飾件的更改,娛樂信息設(shè)備的更新,這樣的開發(fā)周期大約是3年多一點(diǎn)。

      問題二、花了這么長的時(shí)間到底做了些什么?

      相比IT電子類產(chǎn)品,這3~5年的開發(fā)時(shí)間可以說是非常漫長了。也許你會有疑問,如果一款全新的汽車從策劃開始到上市需要5年,以當(dāng)今時(shí)代的變革速度,誰能預(yù)料5年后的客戶需求是什么,整個(gè)市場處于什么形勢。沒錯(cuò),誰也沒辦法預(yù)料5年后的事情,但是汽車行業(yè)的變化速度還遠(yuǎn)達(dá)不到IT業(yè)的速度,基本都是以10年甚至更長為時(shí)間單位的變革,所以工作的起點(diǎn)基本不會偏離整個(gè)行業(yè)的方向太遠(yuǎn)而導(dǎo)致最終的失敗。

      如果我們把這5年的時(shí)間細(xì)分一下,劃分出幾個(gè)相對比較獨(dú)立的區(qū)塊,我想應(yīng)該分為:規(guī)劃和基礎(chǔ)架構(gòu)開發(fā),產(chǎn)品開發(fā),產(chǎn)品驗(yàn)證,產(chǎn)品制造這幾個(gè)部分,他們互相之間在時(shí)間上互有重疊,工作內(nèi)容上也有交互,共同組成了整個(gè)汽車產(chǎn)品的開發(fā)過程。

      1.產(chǎn)品規(guī)劃和基礎(chǔ)架構(gòu)開發(fā)。規(guī)劃的工作非常重要,要保證一個(gè)龐大的公司中的各個(gè)業(yè)務(wù)鏈環(huán)節(jié)能夠完成各自的工作并在5年后讓新車開下生產(chǎn)線;要統(tǒng)籌各個(gè)業(yè)務(wù)部門,其中最重要的幾個(gè)包括,市場,財(cái)務(wù),研發(fā)和制造。而這些部門的需求往往是互相沖突的,如何平衡這些不同的需求,往往是最困難的,而最終決策人也就是整車的總監(jiān),是決定這一切的角色。

      市場部可以說是一切需求的起源,對于一個(gè)新車型來說,有很多要素要定義清楚,包括:

      產(chǎn)品定位

      目標(biāo)客戶

      客戶購買理由

      產(chǎn)品賣點(diǎn)

      目標(biāo)市場(中國,東南亞,中東,非洲,南美,歐盟,北美……)

      產(chǎn)品價(jià)格區(qū)間和預(yù)計(jì)銷量

      競爭車型

      產(chǎn)品配置

      在這些市場需求定義的基礎(chǔ)上,研發(fā)和制造部門會相應(yīng)的提出自己的一些要求和限制。對于研發(fā)部門,最根本就是回答一個(gè)問題,市場想要的這種車到底能不能設(shè)計(jì)出來。細(xì)分下去要考慮的東西就太多了,這兒試著羅列一下,包括:

      目標(biāo)市場法規(guī)符合性(包括排放法規(guī),安全法規(guī),左右駕等等);

      配置表中是否包含新技術(shù),能否實(shí)現(xiàn)這些新技術(shù);

      發(fā)動機(jī)和變速箱的組合方案;

      主要子系統(tǒng)的更改級別和共用方案;

      車輛形態(tài)尺寸和比例;

      預(yù)計(jì)整車性能水平,尤其是賣點(diǎn)是否能實(shí)現(xiàn);

      預(yù)計(jì)開發(fā)成本和物料成本。

      對整車企業(yè)來說,因?yàn)橹圃焓侵匾臉I(yè)務(wù)鏈環(huán)節(jié),所以反而是更加慎重的。在規(guī)劃階段,需要考慮現(xiàn)有產(chǎn)能是否能滿足將來新車的需要,如果可以,那么安排在哪個(gè)/幾個(gè)工廠生產(chǎn),如果不能,在哪里投資新廠。相應(yīng)的,各種方案的制造投資是多少。此外,現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)線是否能支持新車型的制造,是否需要改造,也是早期需要考慮的。這些不同的方案帶來的是N多億投資的區(qū)別。

      要問老板最關(guān)心什么,上面這些都沒有是不是賺錢,能賺多少錢重要。市場部提出一個(gè)理想的售價(jià)區(qū)間,研發(fā)部算出整車的物料成本是多少,制造部門算出需要多少投資及分?jǐn)偟闹圃熨M(fèi)用,其他相關(guān)業(yè)務(wù)部門也會提出自己的預(yù)算。最終財(cái)務(wù)把這些錢通過自己的過濾和修正,就能計(jì)算出這個(gè)車型能不能賺錢,在整個(gè)生命周期里面能賺多少錢。這也決定了這個(gè)車型能不能通過最高執(zhí)行機(jī)構(gòu)的審核,進(jìn)入下一步的開發(fā)工作。

      對于市場和研發(fā)之間的沖突,是需要相當(dāng)?shù)囊欢螘r(shí)間細(xì)致工作才能達(dá)到一個(gè)平衡的,在汽車產(chǎn)品開發(fā)的早期,這些工作主要由研發(fā)部門承擔(dān),又稱作基礎(chǔ)架構(gòu)開發(fā)。

      整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)流程,可以分為前期的基礎(chǔ)架構(gòu)開發(fā)和后期的產(chǎn)品開發(fā)兩部分,兩部分的區(qū)別可以從多個(gè)角度來看。比如時(shí)間一前一后,比如架構(gòu)開發(fā)針對的零件是和車輛造型無關(guān)的,我覺得還有一個(gè)重要的區(qū)別就是架構(gòu)開發(fā)階段的開發(fā)費(fèi)用相比產(chǎn)品開發(fā)階段要少很多,這樣意味著試錯(cuò)的成本低,在早期花不長的時(shí)間,不多的錢,如果證明是一條能夠走通的路,那么后面追加的大筆投資則比較有保障,否則趁早收手,轉(zhuǎn)向下個(gè)項(xiàng)目。支持前期架構(gòu)開發(fā)低成本的前提條件有幾個(gè):

      1.有多個(gè)前代車型的成熟架構(gòu)作為基礎(chǔ),架構(gòu)性能的驗(yàn)證可以用某個(gè)前代車型改裝而來,花費(fèi)不高。

      2.大量借助虛擬分析的手段,提升研發(fā)速度,減少實(shí)車驗(yàn)證需求。

      基礎(chǔ)架構(gòu)開發(fā)的另一個(gè)特點(diǎn)是,開發(fā)的對象都不是僅僅在一輛車上使用的零件或子系統(tǒng),他面向的是一個(gè)未來可能承載多個(gè)車型的架構(gòu),開發(fā)策略要盡量的保持一致,零件能盡量多的在這一架構(gòu)的多個(gè)車型上共享。一個(gè)成功的基礎(chǔ)架構(gòu),應(yīng)當(dāng)是較低的成本,合適的性能以及潛在的高適應(yīng)性三者的完美結(jié)合,這部分工作需要在這5年開發(fā)周期的第一年完成。

      2.產(chǎn)品開發(fā)?;A(chǔ)架構(gòu)的成功開發(fā)意味著,一個(gè)滿足市場需求和公司盈利目標(biāo)的項(xiàng)目基礎(chǔ)已經(jīng)打好,后面就是一個(gè)車型的開發(fā)工作了。產(chǎn)品開發(fā)起始的標(biāo)志應(yīng)當(dāng)是車輛內(nèi)外造型工作的正式展開。雖然在基礎(chǔ)架構(gòu)階段,造型已經(jīng)開始基本整車比例探索,并和總布置工程師一起探討比例的工程可行性,不過造型師的工作重點(diǎn)還是草圖和一些小比例模型。在進(jìn)入產(chǎn)品開發(fā)階段,造型部門會按照一定的節(jié)奏,由多個(gè)造型團(tuán)隊(duì)同時(shí)展開多個(gè)造型方案的開發(fā),完成大尺寸模型的制作,由公司領(lǐng)導(dǎo)層會定期對這些整車的模型進(jìn)行評審,淘汰不合適的造型方案,數(shù)輪評審之后選定一個(gè)最終的主題,進(jìn)入精雕細(xì)琢的部件設(shè)計(jì)過程。這個(gè)過程的目的是讓更多的創(chuàng)意能夠被展現(xiàn)出來,同時(shí)讓研發(fā)人員能夠有時(shí)間認(rèn)真的研究這些創(chuàng)意的可行性,雙方不斷磨合和互相靠攏到一個(gè)中間的可行狀態(tài)。

      產(chǎn)品開發(fā)階段的歷時(shí)相比之前要長很多,大約占5年當(dāng)中的22個(gè)月的時(shí)間。新的工程師總有疑問,為什么設(shè)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間根本不需要接近兩年,拿到造型把里面結(jié)構(gòu)做好功能實(shí)現(xiàn),前后一兩個(gè)月即可完工了,那余下的20個(gè)月在干啥呢?造型是一個(gè)逐步淘汰的過程,從最初的各種比例,各種主題,慢慢交匯碰撞和淘汰,最終勝出一個(gè)主題,勝出的那個(gè)主題還要經(jīng)過不斷的精細(xì)雕琢,這個(gè)過程是一個(gè)不斷迭代的過程,即同一件事情反復(fù)做好幾遍的過程,但這又不是簡單的重復(fù),而是不斷的有新的創(chuàng)意加入,新的市場、研發(fā)、制造的輸入進(jìn)來,再雜糅到一起的過程,每一次迭代都是對前一次工作的挑戰(zhàn),甚至是顛覆,一個(gè)迭代過程我們又稱為一個(gè)學(xué)習(xí)周期,在這20多個(gè)月當(dāng)中,這樣的周期會有4~5次。

      不同的零件在這個(gè)迭代工作當(dāng)中根據(jù)自身的特點(diǎn),完成開發(fā)的時(shí)間是不同的,這主要是為了匹配零件驗(yàn)證工作的時(shí)間,同時(shí)也是為了逐步降低系統(tǒng)開發(fā)的變數(shù),如果我們把開發(fā)工作理解為蓋樓,有一些零件相當(dāng)于是地基,有一些相當(dāng)于第一層,有一些是屋頂。如果在蓋第一層的時(shí)候,地基還在沒打完或者打錯(cuò)地方還要改動,上面的樓層就算是白蓋了。

      之前提到,規(guī)劃人員很難做到提前預(yù)知5年后的市場,而從架構(gòu)開發(fā)到產(chǎn)品開發(fā)的這接近3年的時(shí)間,給了整個(gè)團(tuán)隊(duì)調(diào)整航向的機(jī)會,當(dāng)然隨著時(shí)間的推移,可調(diào)整的范圍是越來越窄,直到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成并發(fā)布進(jìn)行制造,產(chǎn)品基本算是定型了。

      3.產(chǎn)品驗(yàn)證。我認(rèn)為汽車這個(gè)產(chǎn)品相比其他大眾消費(fèi)品來說,在復(fù)雜性和可靠性這兩個(gè)方面綜合評估應(yīng)該是當(dāng)之無愧的第一。要知道全世界每年因?yàn)榻煌ㄊ鹿蕚龅娜藬?shù)一直都是各類傷害因素中最高的。雖然這其中的原因千差萬別,很多是人的主觀原因而非真的是汽車設(shè)計(jì)的原因,但汽車作為最普遍使用的交通工具,總是難脫干系,這也導(dǎo)致了在汽車研發(fā)中對于質(zhì)量和可靠性的追求是異常嚴(yán)格的。

      產(chǎn)品驗(yàn)證是產(chǎn)品研發(fā)當(dāng)中花費(fèi)最大的部分,虛擬分析的技術(shù)在這些年已經(jīng)大大進(jìn)步,很多實(shí)驗(yàn)已經(jīng)被虛擬分析的方式取代,但是目前開發(fā)一輛車的過程當(dāng)中,上百輛的實(shí)車被制造出來進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)是必不可少的。在整個(gè)研發(fā)過程中,大概有三輪整車級別的集成驗(yàn)證工作,其余的零部件和子系統(tǒng)級別的驗(yàn)證也遵守這三個(gè)輪次,但額外增加一輪或幾輪測試也是很正常的。三輪整車級別的驗(yàn)證分別對應(yīng)了基礎(chǔ)架構(gòu)零件,初步設(shè)計(jì)概念,最終設(shè)計(jì)產(chǎn)品三個(gè)層次的驗(yàn)證。在每個(gè)驗(yàn)證階段開始前,會用完成自身驗(yàn)證的零部件制造一些樣車,然后運(yùn)行整車的驗(yàn)證測試規(guī)范,測試的內(nèi)容每輪都有差別,發(fā)現(xiàn)的問題都是不一樣的,這些問題被解決后在下一輪驗(yàn)證中會得到檢驗(yàn)。

      產(chǎn)品驗(yàn)證的項(xiàng)目非常繁多,要包括各種不同工作環(huán)境下的測試,高溫工況在吐魯番,極寒工況在黑河,高濕工況在海南,天南海北的都要照顧到。還有全世界各種路面,柏油路,水泥路,石子路,泥路,上坡,下坡,甚至是被重車壓過的壞路。而不同客戶對于汽車使用習(xí)慣的差異也需要不同的針對性測試。如今各種復(fù)雜的功能集成在整車上,這些新功能的測試又增加了驗(yàn)證的工作量。按照大的類別,驗(yàn)證的項(xiàng)目分為如下這些:

      發(fā)動機(jī)標(biāo)定;

      變速箱標(biāo)定;

      底盤子系統(tǒng)和控制開發(fā);

      主被動安全實(shí)驗(yàn);

      振動、噪聲、熱測試;

      電子架構(gòu)、功能驗(yàn)證;

      整車耐久性測試;

      排放耐久測試;

      整車功能耐久測試;

      雖然說產(chǎn)品驗(yàn)證這個(gè)階段是單獨(dú)劃分出來的整車開發(fā)的一個(gè)重要組成部分,但是正如前面描述的,他是穿插在其他工作間的,除了在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成發(fā)布后有一個(gè)集中的測試階段外,往前延伸到基礎(chǔ)架構(gòu)開發(fā)階段已經(jīng)有一些驗(yàn)證工作展開了。可以說整個(gè)5年時(shí)間當(dāng)中有接近4年的時(shí)間都會安排測試和驗(yàn)證工作。

      4.產(chǎn)品制造。IT行業(yè)制造外包的趨勢在汽車行業(yè)當(dāng)中好像絲毫沒被發(fā)現(xiàn),各大車廠依舊視制造這個(gè)本業(yè)為自己的核心競爭力。雖然整車廠制造部分的配置都是一樣的,從沖壓到焊裝到涂裝到總裝,這四大工藝走一遭一輛車就下線了。但是每個(gè)工藝大類下面細(xì)致看來,各家的做法差別可就大了。所以你不可能讓大眾的車廠去生產(chǎn)豐田的汽車,反之亦然。一套工藝流程在一個(gè)車廠中運(yùn)用純熟后,會推廣到各個(gè)制造基地并隨著大規(guī)模的投資固化下來,提升制造的兼容性和可靠性,同時(shí)這套工藝流程又反過來決定了研發(fā)產(chǎn)品的特性,兩者是互相配合的。

      制造部門在產(chǎn)品開發(fā)的早期就會參與到項(xiàng)目中來,但真正開始大規(guī)模的把錢投下去要等到產(chǎn)品開發(fā)到一定的階段,經(jīng)過嚴(yán)格評審后,標(biāo)書才會發(fā)給承包商,承包商也正式基于已經(jīng)開發(fā)到一定階段的產(chǎn)品來給出報(bào)價(jià),對于沖壓車間來說,主要的投資是沖壓模具,因?yàn)橐恍┐蟮能嚿砹慵跊_壓車間是自制的,雖然壓機(jī)是現(xiàn)成的,但模具需要供應(yīng)商來制作,這塊是主要投資項(xiàng)目。焊裝車間投資更高,不像壓機(jī)可以每個(gè)項(xiàng)目重復(fù)利用,每個(gè)車的車身零件基本都不一樣,能重復(fù)利用的只有場地。包括固定零件的夾具,進(jìn)行焊接的焊機(jī),移動零件的機(jī)器人,都需要新的投資,單獨(dú)規(guī)劃場地,焊裝的投資相對其他車間來說是最大的。涂裝車間的一次性投資很大,但是重復(fù)利用率高,所有的車都是走統(tǒng)一的線,要完成的工作也比較統(tǒng)一固定??傃b線也類似,裝輪子的地方統(tǒng)一裝輪子,加油的地方統(tǒng)一加油。各個(gè)車型當(dāng)中有差別的部分通過調(diào)整一些零件的裝配順序即可實(shí)現(xiàn),單獨(dú)車型特有的投資額不大。

      制造工作中最耗時(shí)的工作就是工裝設(shè)備的制造以及模具的開發(fā)。例如整車當(dāng)中最大的零件,側(cè)圍外板,模具設(shè)計(jì)制作調(diào)試的時(shí)間前后加起來要接近一年,這一年的時(shí)間就變成了連接設(shè)計(jì)到試生產(chǎn)這兩個(gè)階段之間的最短關(guān)鍵路徑。

      制造部門最忙碌的時(shí)間是5年當(dāng)中最后的一年時(shí)間,當(dāng)所有的承包商完成了模具,工裝的制作,開始進(jìn)場調(diào)試的時(shí)候,制造部門需要全程驗(yàn)收,監(jiān)督安裝調(diào)試工作。當(dāng)工廠設(shè)備安裝完畢后,可以裝車的整車零部件也都由供應(yīng)商準(zhǔn)備好了。最后一年的試生產(chǎn)階段就開始了。試生產(chǎn)也會分好幾輪進(jìn)行,全程在工廠車間內(nèi)進(jìn)行,對整個(gè)制造工藝,生產(chǎn)速度,操作人員培訓(xùn),物流,以及正式產(chǎn)線出產(chǎn)的車的性能和質(zhì)量,都要做仔細(xì)的確認(rèn)。不出意外,前后一年的時(shí)間會發(fā)現(xiàn)和解決大大小小上千個(gè)問題。包括各種工藝缺陷,設(shè)計(jì)缺陷,供應(yīng)商零件質(zhì)量問題等等。同時(shí)整車質(zhì)量檢查人員還會對下線的幾百輛試生產(chǎn)車輛用最苛刻客戶的標(biāo)準(zhǔn)來個(gè)徹底檢視,這個(gè)批量是遠(yuǎn)超過之前研發(fā)階段的驗(yàn)證數(shù)量的,一些概率缺陷會在這個(gè)時(shí)候暴露出來。最后一年的忙碌為的是正式投產(chǎn)交付客戶后,盡量的保證長期的生產(chǎn)過程平穩(wěn)有序,減少故障在客戶手里發(fā)生的概率。

      小結(jié)

      介紹完了汽車研發(fā)的各個(gè)階段,我們可以看出各個(gè)階段其實(shí)是互相緊密嵌套的,用犬牙交錯(cuò)形容不為過,經(jīng)過這么多年的行業(yè)發(fā)展,這些事情都還要繼續(xù)做下去,一件也少不了,但經(jīng)過不斷的優(yōu)化,各種可以縮短時(shí)間的方式都已經(jīng)融入到流程當(dāng)中,讓原先可能比較清晰的工作階段分野慢慢模糊了起來,越來越多的工作被安排并行完成,決策的時(shí)間被不斷前移。我們努力的終極方向應(yīng)該是和開發(fā)一臺手機(jī)花的時(shí)間差不多吧。

    (審核編輯: 智匯張瑜)

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