前言

    我國大部分氮肥廠都以煤為原料，采用固定床間歇轉(zhuǎn)化制取水煤氣。從80 年代末開始，造氣爐基本上都采用PLC作為控制器，由于PLC 簡單易用且穩(wěn)定可靠，因此受到廠家的普遍青睞，但隨著技術(shù)的進步，造氣爐的控制及造氣工段的管理由粗放型逐步變?yōu)橄到y(tǒng)型、專家型。因此PLC的局限性就暴露出來，由PLC的設(shè)計和結(jié)構(gòu)的特點使其處理數(shù)字量的能力非常強，但處理模擬量的能力很弱，計算能力很差。當(dāng)需要對造氣爐進行優(yōu)化控制、整個工段甚至整個工廠實現(xiàn)系統(tǒng)化管理時，就有必要改變目前這種控制模式。

    針對造氣爐控制的深層次要求：造氣工序是合成氨生產(chǎn)工藝的龍頭，制氣的數(shù)量和質(zhì)量直接和氮肥產(chǎn)量相關(guān)，而其消耗也占各工序中的大頭，因此造氣爐的節(jié)能降耗意義重大。如果說保證造氣爐的安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)是其對控制的基本要求的話，那么如何提高產(chǎn)氣量、降低兩煤耗并使半水煤氣成份符合合成氨的需要就成了造氣爐控制的深層次要求。

    為了達(dá)到這一要求，首先應(yīng)對造氣爐實施全面監(jiān)控，除制氣程控外，有關(guān)工藝參數(shù)如蒸氣總管壓力、入爐蒸氣流量、上、下行煤氣溫度夾套水位、氣柜高度、爐條機轉(zhuǎn)速、氫氮比乃至鼓風(fēng)機、廢鍋等，均應(yīng)納入監(jiān)控范圍，使操作人員在控制室內(nèi)即可對整個生產(chǎn)情況一目了然解，心中有數(shù)。為此，我們采用美國Honeywell公司的HC900混合控制系統(tǒng)，在穩(wěn)定工藝、 安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗等方面取得了顯著的效果。

系統(tǒng)簡介：

     Experion Vista/HC900混合控制系統(tǒng)是Honeywell公司最新推出的面向混合過程應(yīng)用和設(shè)備集成控制的開放型控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備簡單方便的組態(tài)及控制軟件，豐富多彩的畫面顯示，高度的系統(tǒng)可靠性，方便實用的操作特點，使其推廣的速度非常快由精煉設(shè)計的先進控制器HC900和采用獨立的或與開放的以太網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)的高性能工作站，組成一套完整的、并能真正滿足工業(yè)行業(yè)從簡單到復(fù)雜的各種控制應(yīng)用要求的集散控制系統(tǒng)（DCS）。

     其特性充分體現(xiàn)了高度分散的控制理念，是基于過程數(shù)據(jù)采集、混合控制（其特殊的設(shè)計可同時處理模擬量和邏輯量等混合數(shù)據(jù)）、批量控制、順序控制于一體的新一代控制系統(tǒng)，采用積木式結(jié)構(gòu)，面向向?qū)ο蟮膱D形化工具和完整的運算控制功能庫，集成了廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制現(xiàn)場的過程調(diào)節(jié)控制、對本地預(yù)言的支持和面向用戶的接口，極大地方便了用戶應(yīng)用，縮短了產(chǎn)品的二次開發(fā)周期。

    山東某化工廠共有造氣爐臺數(shù)12臺（二期），采用一套DCS，以利于綜合實施較理想的控制方案。