最近這半年，曹豪杰幾乎每隔兩三天就在長安與東城之間跑一趟，這名東莞勁勝精密組件股份有限公司（以下簡稱“勁勝精密”）的年輕高管，自從2006年加入以來一直是企業(yè)革新者。從主導(dǎo)企業(yè)首個CNC（計算機(jī)數(shù)字控制）金屬元器件加工車間的建設(shè)，到如今操刀國家移動終端配件智能制造試點(diǎn)示范項目，曹豪杰見證著勁勝精密這家傳統(tǒng)手機(jī)配件制造商向智能制造轉(zhuǎn)型的加速度。

　　產(chǎn)品占全球15%細(xì)分市場份額

　　作為廣東五金模具產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)，長安鎮(zhèn)的振安路沿線，聚集著數(shù)家年產(chǎn)值超億元的塑膠模具企業(yè)。作為其中的領(lǐng)軍企業(yè)，勁勝精密成立于2003年4月。依靠全球智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速崛起和珠三角東岸完善的電子信息產(chǎn)業(yè)配套，勁勝精密一“出生”便風(fēng)華正茂，很快迎來高速發(fā)展期。2009年11月，勁勝精密被認(rèn)定為廣東省高新技術(shù)企業(yè)，2010年5月，勁勝精密首次公開發(fā)行2500萬股A股股票，并在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市，同年被東莞市市政府認(rèn)定為“工業(yè)商貿(mào)龍頭企業(yè)”。

　　此后，勁勝精密開始加速擴(kuò)張，先后投資設(shè)立了東莞勁勝通信電子精密組件有限公司、東莞華清光學(xué)科技有限公司、東莞華晟電子科技有限公司等子公司，并在韓國投資設(shè)立首家境外公司Janus C&I Co.，Ltd，業(yè)務(wù)范圍開始擴(kuò)張至精密模具及精密結(jié)構(gòu)件的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及銷售，為全球消費(fèi)電子產(chǎn)品中的手機(jī)、平板電腦、3G數(shù)據(jù)網(wǎng)卡等提供高精密模具研發(fā)、注塑成型、表面處理、強(qiáng)化光學(xué)玻璃等結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品及服務(wù)。

　　在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，2009年，勁勝精密成立技術(shù)研發(fā)中心。目前，中心已擁有超過200人的研發(fā)團(tuán)隊，目前擁有210項專利（其中發(fā)明專利27項，實(shí)用新型183項），另已申請受理的專利167項（其中發(fā)明專利143項，實(shí)用新型24項）；并多次獲得東莞市科技進(jìn)步獎。勁勝精密還先后與中南大學(xué)合作成立了“廣東省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地”、“廣東省院士專家企業(yè)工作站”等；公司的“新型材料注射成型模具工程研究中心”被認(rèn)定為廣東省工程技術(shù)研究開發(fā)中心。

　　據(jù)行業(yè)評估，勁勝股份公司產(chǎn)能規(guī)模和綜合實(shí)力位居手機(jī)結(jié)構(gòu)件行業(yè)前三名，主要客戶包括華為、中興、TCL、OPPO、金立、三星、夏普、京瓷等，產(chǎn)品在全球手機(jī)結(jié)構(gòu)件市場占有率達(dá)15%以上。2014年實(shí)現(xiàn)營業(yè)總收入40億元，納稅2.5億元。

　　行業(yè)發(fā)展倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　在智能制造領(lǐng)域，勁勝精密也是東莞眾多制造企業(yè)的先行者，可起初的探索并不是非常理想。據(jù)勁勝精密副董事長兼執(zhí)行總裁王建前不久在央視《對話》節(jié)目透露，早在2011年的時候，勁勝精密就花費(fèi)100萬元從韓國引進(jìn)一套自動化生產(chǎn)線，準(zhǔn)備在傳統(tǒng)制造工廠率先啟動機(jī)器換人?？稍O(shè)備買回來以后，勁勝精密的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，要使用該自動化生產(chǎn)線，需要更換原有的物料，而物料更換后成本會顯著提高，綜合計算下來，整體成本不劃算。為此，企業(yè)不得不擱置了自動化生產(chǎn)的上線時間表。

　　然而，這一現(xiàn)實(shí)并沒有改變勁勝精密向智能制造進(jìn)發(fā)的步伐。曹豪杰告訴記者，在那之后，勁勝精密的技術(shù)團(tuán)隊將該自動化生產(chǎn)線作為研發(fā)項目，開始組建團(tuán)隊從事自動化設(shè)備核心技術(shù)模塊研發(fā)攻堅，同時結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)制造工藝的實(shí)際，對自動化生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以進(jìn)一步提高自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。幾年下來，隨著人工成本的不斷上漲，手機(jī)配件制造精密化要求日漸提高，不僅原來的自動化生產(chǎn)線派上用場，勁勝精密在此基礎(chǔ)上自主研發(fā)的自動化設(shè)備也在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)線上使用上，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)工藝及效率。

　　眾所周知，作為全球手機(jī)精密結(jié)構(gòu)件，勁勝精密在過去多年一直是行業(yè)內(nèi)的翹楚。然而近年來，隨著手機(jī)精密結(jié)構(gòu)件金屬化趨勢加劇，勁勝精密同樣面臨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)型的需求。

　　2014年，勁勝精密啟動建設(shè)首個手機(jī)金屬精密結(jié)構(gòu)件制造車間，可該項目在啟動近半年時間后仍遲遲未能滿足客戶的交貨要求。此時，曹豪杰臨危受命負(fù)責(zé)該項目建設(shè)。那個夏天，在沒有空調(diào)的廠房里，曹豪杰帶著團(tuán)隊沒日沒夜地研究每一個細(xì)節(jié)，還時不時加班到深夜一兩點(diǎn)，直至整個車間交付使用。

　　最終，曹豪杰及其團(tuán)隊交付的這個手機(jī)金屬精密結(jié)構(gòu)件制造車間，不僅實(shí)現(xiàn)了自動化流水作業(yè)，用機(jī)械手替代大部分人工，大大減少了原有的用人需求；還節(jié)省下數(shù)百萬元花費(fèi)，自主研發(fā)了一套基于APP的智能生產(chǎn)遠(yuǎn)程控制軟件系統(tǒng)，可以實(shí)時監(jiān)控車間的生產(chǎn)情況，在大幅提升了產(chǎn)品的一次合格率和生產(chǎn)管理效率。