自動編程就是利用計算機專用軟件，編制數(shù)控加工程序的過程。CAXA數(shù)控車是我國自主研發(fā)的一款集計算機輔助設(shè)計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)于一體的數(shù)控車床專用軟件。在該軟件的支持下，我們可以較好地解決曲線零件的計算機輔助設(shè)計與制造問題。

　　在數(shù)控車床實際生產(chǎn)加工中，CAXA數(shù)控車的作用，就是生成在機床上加工零件的刀具軌跡(簡稱刀軌)。由于各種類型的機床在物理結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)方面可能不同，它們對NC程序中指令和格式的要求通常也不同。因此CAM軟件內(nèi)部生成的刀軌數(shù)據(jù)需要經(jīng)過處理，才可以適應(yīng)不同機床及其控制系統(tǒng)的特定要求。

1 后里處理的過程

　　應(yīng)用CAXA數(shù)控車軟件生成數(shù)控程序時，首先產(chǎn)生刀位文件，然后再通過后置處理設(shè)置參數(shù)，將刀位文件編譯成NC程序。后置處理過程，是一個代碼編譯與執(zhí)行的過程，如圖1所示。

　　圖1所示即讀取刀位文件中的一個完整的記錄(行)，然后分析所讀取記錄的類型，并按照記錄類型，確定是變換坐標(biāo)還是轉(zhuǎn)換文件代碼，最后根據(jù)所選取的機床(系統(tǒng))進行坐標(biāo)變換或者文件代碼轉(zhuǎn)換，生成NC程序段。直到刀位文件讀取結(jié)束，輸出適用于選定機床的可執(zhí)行NC程序。

2 后置處理設(shè)置

　　后置處理設(shè)置就是結(jié)合特定數(shù)控機床，把系統(tǒng)所生成的刀具路徑，轉(zhuǎn)化為機床能夠識別的G代碼指令。生成的G代碼，可以輸人數(shù)控機床直接用于加工?？紤]到生成G的代碼可能用于不同的數(shù)控機床，CAXA數(shù)控車能夠針對不同類型的機床，設(shè)置不同的機床參數(shù)，以及特定的NC代碼程序格式，同時還能夠?qū)ι傻臋C床代碼的正確性進行校核。

　　2.1機床后里

　　機床后置指的是機床設(shè)置以及程序格式設(shè)置兩部分。點擊“加工”菜單中的“后置處理”，選擇“后置設(shè)置”來啟動機床設(shè)置工具。

　　在機床信息設(shè)置中，我們可以選擇仿真加工所采用的機床，也可以按照實際的機床參數(shù)來設(shè)置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式生成新機床。機床信息設(shè)置包括下面3個方面的參數(shù):

　　(1)機床控制參數(shù)。至軸轉(zhuǎn)速及方向，插補方式，冷卻控制，刀具補償，程序起停和程序首尾控制符等。

　　(2)程序格式參數(shù)。程序說明，程序行控制，換刀格式等內(nèi)容。

　　(3)機床的實際運動參數(shù)?？焖僖苿铀俣?G00)、快速移動加速度，最大移動速度，通常切削的加速度。

　2.2程序格式設(shè)里

　　程序格式設(shè)置，即指對G代碼各個程序段的格式進行設(shè)里。設(shè)置內(nèi)容包括程序的起始符號、程序結(jié)束符號、程序頭、程序說明、程序尾換刀段。

　　(1)常用宏指令。CAXA數(shù)控車的程序格式，是以字符串、宏指令@字符串以及宏指令的方式進行設(shè)置。

　　其中，宏指令格式為:$+宏指令串。
　　數(shù)控系統(tǒng)提供的宏指令串如下:
　　當(dāng)前后置文件名:POST_NAME;
　　當(dāng)前時間:POST TIME;
　　當(dāng)前日期:POSTDATE;
　　主軸速度:SPN SPEED;
　　當(dāng)前X坐標(biāo)值:COORD X;
　　當(dāng)前z坐標(biāo)值:COORD_z;
　　絕對指令G90;
　　相對指令:G91;
　　主軸:SPN_OFF (M05);
　　主軸正轉(zhuǎn):SPN_CW(M03);
　　主軸反轉(zhuǎn):SPN_CCW(M04);
　　主軸轉(zhuǎn)速:SPN F(S);
　　冷卻液關(guān):COOhOFF (M09);
　　冷卻液開:COOIL_ON (MO?}M08);
　　程序停止:PRO_STOP (M30);
　　$名號:輸出空格。
　　@號:換行標(biāo)志，如果是字符串就輸出它自身;

　　(2)程序說明。程序說明部分是對程序的名稱，和該程序相對應(yīng)的零件名稱與編號，程序編制日期和編制時間等相關(guān)信息的記錄。

　　(3)程序頭。對于特定的數(shù)控機床，數(shù)控程序的開頭部分都是固定的。包括有一些機床信息，例如機床歸零，主軸啟動，設(shè)置工件零點，及冷卻液開關(guān)等。

　　(4)換刀。換刀指令即提示系統(tǒng)更換刀具，換刀指令一般由用戶根據(jù)機床設(shè)置，換刀之后系統(tǒng)會提取相關(guān)的刀具信息，以便于進行必要的刀具補償。

　　2.3生成G代碼

　　設(shè)置好機床后置后，根據(jù)當(dāng)前機床類型的配置要求，即可把已經(jīng)生成的刀具加工軌跡轉(zhuǎn)化生成G代碼—即CNC數(shù)控程序，并可利用CAXA數(shù)控車仿真模塊進行模擬加工?？梢渣c擊“加工”菜單中的“后置處理”，選擇“生成G代碼”來啟動此功能。

　　2.4校核G代碼

　　與生成G代碼功能相反，校核G代碼就是把已經(jīng)生成的G代碼文件反讀進來，生成刀具軌跡，然后進行軌跡仿真，以檢查G代碼的正確性。經(jīng)過校核過后的的G代碼，即可直接輸人到機床中進行數(shù)控加工。

3 應(yīng)用實例

　　SIEMENS數(shù)控車床，應(yīng)用CAXA數(shù)控車軟件的后置處理參數(shù)設(shè)置。

　　說明:"X100.Z200.”是車床安全換刀點的坐標(biāo)，實際加工中，這個數(shù)值需要根據(jù)被加工零件的尺寸和編程原點的位置，進行合適的調(diào)整。

4 結(jié)束語

　　通過以上對后置處理文件修改，能夠在CAXA數(shù)控車生成刀軌文件之后，利用相對應(yīng)的后置處理文件，直接輸出NC程序代碼。輸出的NC程序，導(dǎo)人到相應(yīng)的數(shù)控控機床系統(tǒng)，就能夠直接進行數(shù)控加工。此外，為了保證數(shù)控加工的可靠性，后置處理得到的NC程序，在實際加工前，必須檢驗程序代碼的準(zhǔn)確性。