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引言在切削技術(shù)研究及實際切削加工中，有關(guān)切削力的數(shù)據(jù)是計算切削功率、設(shè)計和使用機床、刀具和夾具、開發(fā)切削數(shù)據(jù)庫、實現(xiàn)加工中切削力控制等的重要依據(jù)。[詳情]
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基于計算機網(wǎng)絡(luò)的機械量電測技術(shù)
科學(xué)技術(shù)的每一次重大進步都給機械量測試方法及儀器帶來革命性的變革。 20世紀50～80年代，機械量測試理論與電子技術(shù)相結(jié)合，產(chǎn)生及發(fā)展了機械量電測技術(shù)。[詳情]
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高速化、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。新的切削理論認為：當切削速度達到一定程度(約500m/min)后，切削區(qū)溫度不再上升，并且切削力反而會減小，刀具磨損也減少。[詳情]
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以往對飛機、渦輪機、水輪機和各類模具中具有高附加價值的復(fù)雜形狀零部件，都采用多道工序和多臺機床進行加工。[詳情]
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本文介紹的典型數(shù)控銑床主要由機床操作面板、X、Y、Z 三個直線坐標軸、上軸及機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等機床輔助功能組成。[詳情]
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五坐標聯(lián)動加工中心加工機翼型葉片工藝技術(shù)
機翼型葉片，截面呈機翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應(yīng)用，其加工制造已普遍采用五坐標聯(lián)動數(shù)控機床來完成。[詳情]
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水輪機葉片數(shù)控加工及其高效刀具的開發(fā)與應(yīng)用
水輪機葉片數(shù)控加工及其高效刀具的開發(fā)與應(yīng)用[詳情]
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全功能數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)中的刀具補償系統(tǒng)
用立銑刀在數(shù)控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡(luò)形成的。[詳情]
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某廠有一臺Rambudi五軸聯(lián)動的高速銑床，最大裝夾刀具直徑20mm，主軸功率12kw，最大進給10m/min，主軸轉(zhuǎn)速1000到15000r/min，F(xiàn)IDIA系統(tǒng)，機床自動減速很好，每當曲率變化急劇時，自動減速，避免了高速時慣性對機床的損害，是比較典型的高速機床。[詳情]
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采用合適的CAM軟件進行編程的五軸加工技術(shù)可以為用戶提供更現(xiàn)實有效的策略來減少循環(huán)次數(shù)、減少加工步驟、提高表面質(zhì)量和加工質(zhì)量并延長刀具壽命，這些對傳統(tǒng)的三軸加工來說是不可能的。[詳情]
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自從1952年美國麻省理工學(xué)院伺服機構(gòu)實驗室研制出世界上第一臺三坐標數(shù)控銑床以來，數(shù)控系統(tǒng)在制造工業(yè)，特別是航空航天工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。[詳情]
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五坐標高速銑削數(shù)控加工與編程技術(shù)的關(guān)鍵
數(shù)控高速切削制造技術(shù)促進了機械冷加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，革新了產(chǎn)品設(shè)計概念，如通過采用整體件加工取代零部件的分項制造裝配，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品制造周期。[詳情]
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超級電容器是一種性能介于電池與傳統(tǒng)電容器之間的新型儲能器件，具有功率密度高、充放電速度快、使用壽命長等優(yōu)點，有著廣闊的應(yīng)用前景，如可用于便攜式儀器設(shè)備、數(shù)據(jù)記憶存儲系統(tǒng)、電動汽車電源及應(yīng)急后備電源等。 [詳情]
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煤油取暖器的好處分析[詳情]
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車身電子系統(tǒng)部由四個業(yè)務(wù)單元組成：儀表與人機界面、信息娛樂與智能通訊、車身與安全和商用車與售后部件及服務(wù)。 [詳情]
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