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由于PLC具有操作簡單、靈活，可靠性好等特點，那些獨立的控制單元或信號比較集中的系統(tǒng)，大都采用PLC進行過程控制。該文以電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中的石灰石粉制備控制系統(tǒng)為例，主要介紹了其控制系統(tǒng)的軟、硬件配置，軟件設計，實現方式，控制過程等。 [詳情]
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DORNA驅動器在SINUMERIK 801系統(tǒng)中的應用
本文針對經濟型車床的數控化需求，采用德國西門子公司801型數控系統(tǒng)配套DORNA伺服驅動器等器件集成了通用數控系統(tǒng)。該通用數控系統(tǒng)具有可行性強和實用推廣性。 [詳情]
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本文介紹了PLC控制變頻器的通訊方法和硬件安裝，說明了變頻器各種參數之間的配合和使用技巧，闡述了變頻器多功能端子的含義、使用及操作步驟。在此基礎上，運用三菱PLC技術，完成了，PLC控制變頻器7段速的編程方法和接線方法的設計。實驗結果表明，交流電動機的運行速度變化和所設計的7段轉速原理圖一致。 [詳情]
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本文詳述了用PLC控制步進電機實現數控系統(tǒng)的定位控制功能的方法，新型PLC的高速脈沖輸出功能有效的避免了掃描周期的影響，完成快速移動和精密定位。 [詳情]
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所謂五軸加工在這里指的是一個人機至少五軸（三線性坐標，兩個坐標），而且在計算機數控（CNC）系統(tǒng)控制下，可處理某些復雜自由曲面，如渦輪葉片和渦輪機、艦船螺旋槳、許多殼體、模具表面特殊和復雜型腔。[詳情]
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國產數控系統(tǒng)的開發(fā)及其在中檔加工中心上的應用
普及型中檔數控系統(tǒng)是我國機床市場需求的主體，也是數控機床產業(yè)結構優(yōu)化的基礎。當前，國產數控系統(tǒng)產業(yè)面臨著十分嚴重的形勢，國內80%以上中高檔數控系統(tǒng)和數控機床依靠進口，數控系統(tǒng)產業(yè)發(fā)展的嚴重滯后，已經成為制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。[詳情]
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2012 年3 月，美國為復蘇本國實體經濟，重振制造業(yè)的全球競爭力，奧巴馬總統(tǒng)提出建立全美制造業(yè)創(chuàng)新網絡計劃，3D 打印被確定為主要發(fā)展方向。[詳情]
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FANUC系統(tǒng)數控機床M―FIN報警的分析與處理
CNC（Computer Numerical Control，即計算機數控機床數控系統(tǒng)）的輔助功能（M功能）在CNC機床上主要執(zhí)行的動作包括：機床冷卻系統(tǒng)的啟停，工件和機床部件的夾緊、松開，主軸的正反轉及停止，分度工作臺的轉位，選刀、換刀，測量系統(tǒng)的執(zhí)行等。[詳情]
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數控機床編碼器、光柵尺、反饋電纜伺、服放大器、伺服電機或傳動機構出現故障時往往系統(tǒng)會觸發(fā)誤差過大報警，如FANUC系統(tǒng)的410#報警和411#報警。[詳情]
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在現有數控技術中，最常用的是單主軸的多軸聯動數控系統(tǒng)。這種數控系統(tǒng)一般一次只能裝夾加工一個工件。而在某些應用場合，需要進行工件的批量加工，單臺數控機床的加工效率難以滿足需要。[詳情]
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隨著科學技術日新月異的發(fā)展，快速成形技術，特別是3D 打印技術逐漸在制造業(yè)中顯露頭角并成為其不可或缺的一部分。[詳情]
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目前許多設備中使用凸輪機構進行控制，其中關鍵零件凸輪的加工一直是機械加工的難點。傳統(tǒng)的凸輪加工的方法是采用分度頭銑削或靠模法加工，加工難度大、周期長、加工精度低、對操作工人技術水平要求高，因此傳統(tǒng)的加工方法不能滿足生產的需要[1][2]。[詳情]
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隨著現代機械加工技術的快速發(fā)展，數控機床已越來越顯示其優(yōu)越的性能。尤其是五軸加工中心的應用，大大提高了機床的加工效率。[詳情]
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葉片作為一種復雜的透平機械零件，在航空發(fā)動機中，起著能量轉換的關鍵作用，是提高航空發(fā)動機推重比的關鍵部件。[詳情]
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近二十年來，激光加工技術更是在世界各國工業(yè)發(fā)展中得到廣泛應用，尤其是工業(yè)發(fā)達國家，已被人們譽為 “未來制造業(yè)的共同加工手段”。[詳情]
