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機翼型葉片，截面呈機翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應用，其加工制造已普遍采用五坐標聯動數控機床來完成。[詳情]
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自從1952年美國麻省理工學院伺服機構實驗室研制出世界上第一臺三坐標數控銑床以來，數控系統在制造工業(yè)，特別是航空航天工業(yè)中被廣泛應用。[詳情]
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激光打標是目前國際上工業(yè)產品標記的最先進技術，是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。 [詳情]
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金屬是一種比較難以切割的材料，因為其的硬度比較大，切割時很容易出現誤差難以保證切割精度，所以在這里我們應該根據激光切割機加工的方式和方法來選擇金屬激光切割機，那么如何加工金屬板材呢？技術工程師將為大家詳細分析。 [詳情]
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加工過程的質量監(jiān)測問題一直受到人們的重視。制造業(yè)如何以低成本、高精度和靈活多變的柔性加工技術迎接二十一世紀的挑戰(zhàn)也是人們關心的問題。[詳情]
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葉輪是壓縮機、透平機和泵等的核心部件，其加工質量的優(yōu)劣對壓縮機的性能有著決定性的影響 。20世紀80年代中期，在先進透平機械的結構設計中，出現了“三元整體葉輪”結構。[詳情]
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檢測器件是數控機床伺服系統的重要組成部分，用以檢測各控制軸的位移和速度，在實際使用中，由于磨損和污染，經常會出現檢測器件故障，造成伺服電機系統無法驅動機床正常運行。[詳情]
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整體葉盤技術是新一代航空發(fā)動機實現結構創(chuàng)新與技術跨越的核心技術之一。與傳統結構相比，整體葉盤將葉片和輪盤設計為一體，具有減重、減級、增效和提高可靠性等優(yōu)點，美英等航空強國在20世紀80年代中期的新型發(fā)動機上開始應用整體葉盤技術，我國整體葉盤技術起步于20世紀90年代中期。[詳情]
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對于高功率激光切割金屬材料而言，影響切割質量的因素多種多樣，概括起來主要有設備本身的幾何精度，如運動軸的動態(tài)剛性、加速度；激光器光束模式和質量、光學元器件的性能、導光系統的穩(wěn)定性以及常見的功率、速度、嘴板距、噴嘴孔徑、切割輔助氣體的純度和氣壓、光程距離、焦距和聚焦光斑的大小等。[詳情]
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本文介紹了利用Pro/NC進行NC程序的自動編制所需要的環(huán)境配置。探索了加工參數的自動提取方法，并介紹了使用刀具庫加栽“切削數據”的優(yōu)勢和特點。[詳情]
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為了提高自由曲面數控加工的工件成型質量，文中基于Cimatron 軟件CAD/ CAM 集成環(huán)境下，對反向工程中重構出的自由曲面CAD 模型進行數控加工編程的方法和原則進行了討論，提出通過“WCUT”和“SRFPKT”的數控編程加工方法可以獲得較高的成型質量和加工效率。并用實例驗證了其有效性。[詳情]
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本文分析零件的結構特點，應用MasterCAM軟件的設計授塊構建需要的零件加工圖形．應用它的制造模塊對零件進行加工模型的創(chuàng)建、加工進置、數控仿真和數控縭程，利用MasterCAM的后處理功能，自動生成零件的教控加工NC代碼．提高了零件的加工制造速度。[詳情]
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本文研究了整體葉輪的五軸數控加工工藝，在NX中創(chuàng)建葉輪的三維模型，并使用CAM模塊分別對葉輪流道面和葉片生成刀具軌跡，經后置處理器生成NC文件?；赩ERICUT構建了DOOSAN VMD600五軸加工中心仿真環(huán)境，通過模擬整個機床加工過程，驗證了數控加工程序和后處理器的正確性，從而縮短生產周期，降低成本。[詳情]
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本文通過應用實例分剮說明西門子用戶循環(huán)程序的3種應用方向，同時用實例展現通過用戶循環(huán)實現模塊化嫡程的方法。[詳情]
